原标题：自动化升级项目

应用领域:工业电子

方案类型:模块板卡

方案概述

应用领域:车间原来的工作模式为人工进行产品数量的清点和统计,产量反馈周期为1.5天。本项目目标是实现设备的数字化和自动化升级,在原有机械设备上增加传感器实现数据采集,并通过软件系统对原始数据加工处理,实现实时统计产量,了解生产进度,并预估生产周期和进行新订单排班计划

交付形式:PCBA

性能参数:

项目核心包括软件系统和硬件系统两部分,硬件系统通过传感器实现对机械设备状态的采集和控制;软件系统实现数据的存储、加工处理和展示,从而提高车间管理效率。

硬件模块

l 自主设计主控板卡

硬件部分,是针对设备数据采集及远程控制的需求,自主设计研发了主控板卡进行设备端各模块的管理。

l 基本工作原理

工作原理是,通过光电传感器,根据设备动作和产品状态进行计数,实现生产数据的实时且准确采集,并定时将所有数据上传给服务器进行管理。

l 状态监控功能

增加温、湿度传感器也可以进行环境状态的监控。

软件模块

l 自主设计与研发

软件部分,是根据客户对数据管理和应用的需求,进行自主设计和研发的软件系统,包括实时通信服务器和信息管理服务器两部分。

l 实时通信功能模块

其中实时通信服务器,负责接受并存储来自所有生产设备(目前200台以内)的信息,并对设备进行远程控制。

l 信息管理服务模块

信息管理服务器,用于对设备状态及生产统计报表(设备、员工、车间)进行实时展示,同时基于准确的生产数据,也可以进行订单完成时间预估和新订单排单建议。

方案图片: