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基于Microchip 8位单片机PIC16F1613的单相无刷电机驱动电路设计方案

来源: toutiao
2021-12-15
类别:工业控制
eye 18
文章创建人 拍明

原标题:基于MCU的单相无刷电机驱动电路设计方案

基于PIC16F1613的单相无刷电机驱动电路设计方案

随着电子技术的发展,单相无刷电机在家用电器、小型风扇、泵等领域得到了广泛应用。Microchip的PIC16F1613是一款功能强大、性价比高的8位单片机,非常适合用于单相无刷电机驱动的控制设计。本文将围绕PIC16F1613的电机驱动方案展开,介绍其主要功能模块、应用设计及电路实现。

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一、PIC16F1613芯片概述

PIC16F1613是一款基于Microchip Enhanced Mid-Range架构的8位单片机,具备以下核心特点:

PIC16F1613的程序存储器容量为14KB(闪存),数据存储器容量为1024字节(SRAM)。这为中小型嵌入式应用提供了充足的存储空间,能够高效运行无刷电机控制算法。

芯片的工作电压范围为1.8V到5.5V,支持低功耗设计,特别适合电池供电设备。同时,它支持内部振荡器功能,无需外部时钟源即可满足高达32MHz的运行频率要求。

其丰富的外设模块包括:

  • 增强型PWM模块,支持高精度电机控制。

  • 内置16位累加计数器的CCP模块,用于信号捕捉与比较。

  • ADC模块,分辨率为10位,能够用于采集电机电流和转速信号。

  • 数字模拟控制模块(DAC)和比较器,可实现高效的闭环控制。

二、单相无刷电机控制原理

单相无刷电机通常由一个定子线圈和一个转子组成,转子通常为永磁体。通过对定子线圈施加交流电流,可以在定子周围产生旋转的磁场,推动转子旋转。与有刷电机相比,无刷电机的优势在于没有机械换向器,使用电子方式进行换向,提高了效率和寿命。

单相无刷电机的控制方式通常分为两种:开环控制和闭环控制。开环控制简单且易于实现,适用于低速或恒定负载场景。而闭环控制能够动态调节输出电流与频率,实现更高的稳定性和效率。

三、PIC16F1613在驱动电路中的作用

在单相无刷电机驱动电路中,PIC16F1613主要承担以下任务:

  1. PWM信号生成:利用其增强型PWM模块,产生占空比可调的高频方波驱动信号,控制线圈电流的大小和方向。

  2. 电流采样与保护:通过ADC模块采集定子电流,实现过流保护。

  3. 换向控制:根据转子位置传感器的反馈信号,利用CCP模块或外部中断功能实现换向。

  4. 转速控制:结合DAC模块和比较器,实现精确的闭环转速控制。

  5. 故障检测与处理:通过监测电机运行状态,及时响应过温、过压等异常情况。

四、详细设计方案

系统组成

整个单相无刷电机驱动系统包括以下部分:

  • 主控芯片:PIC16F1613,用于逻辑控制与信号处理。

  • 功率驱动电路:采用MOSFET或IGBT实现电流放大和切换。

  • 转子位置检测:使用霍尔传感器或反电动势检测。

  • 电源模块:提供稳压直流电源。

  • 保护模块:包括过流、过压、短路等保护电路。

硬件设计

1. 主控芯片连接PIC16F1613的PWM输出引脚连接到功率驱动模块,控制MOSFET的通断。ADC通道用于电流和电压采样,而GPIO引脚连接霍尔传感器或零交越检测电路,用于捕获转子位置。

2. 功率驱动模块选用IRF540N MOSFET,其导通电阻低、驱动电流大,适合单相无刷电机应用。MOSFET的门极连接到PWM信号,漏极连接电机线圈,源极接地。

3. 转子位置检测采用霍尔传感器AH3144,将转子磁场信号转换为电压信号,并通过PIC16F1613的外部中断引脚检测换向点。

4. 电源模块使用LM2596 DC-DC降压模块,将输入电压降为5V,供给PIC16F1613及霍尔传感器。

软件设计

PIC16F1613的程序设计以PWM控制为核心,主要分为以下步骤:

  1. 初始化:配置时钟、PWM模块、ADC模块和外部中断。

  2. 信号采集:周期性读取霍尔传感器和ADC采样值。

  3. 换向逻辑:根据传感器反馈改变PWM输出,确保线圈电流方向与转子同步。

  4. 闭环控制:通过PI控制算法调整PWM占空比,维持目标转速。

  5. 故障处理:实时检测电流、电压等参数,触发保护逻辑。

软件代码示例

以下为简单的PWM初始化代码:

void PWM_Init() {

    // 配置PWM频率和占空比

    PR2 = 0xFF;          // 设置周期

    CCP1CON = 0x0C;      // 配置PWM模式

    CCPR1L = 0x7F;       // 设置初始占空比

    T2CON = 0x04;        // 启动定时器2

}

五、测试与优化

完成硬件和软件设计后,需要对电机驱动电路进行以下测试:

  1. 基本功能测试:验证电机能否正常启动和运转。

  2. 性能优化:调整PWM频率和占空比,优化电机效率和噪声。

  3. 保护功能验证:模拟短路、过载等故障,确保保护电路能够及时响应。

六、总结

基于PIC16F1613的单相无刷电机驱动方案具有成本低、功能强大、设计灵活等优势。通过合理的硬件设计和软件实现,可以满足多种应用场景需求。未来可以尝试加入更多智能功能,例如通过UART实现远程控制或通过I2C连接外部传感器,以进一步提升系统性能。

责任编辑:David

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