原标题：交流接触器的接法是怎样的？交流接触器的触点系统由什么构成？

交流接触器是一种用于频繁接通或断开交流电路的自动控制电器，广泛应用于电机控制、照明系统、电热设备等领域。其核心功能是通过电磁力驱动触点闭合或断开，实现电路的远程控制和自动化。以下是关于交流接触器的接法及触点系统的详细说明：

一、交流接触器的典型接法

交流接触器的接法需根据控制需求（如直接启动、正反转控制、星三角启动等）设计，以下以三相电机直接启动为例，说明基本接线步骤：

1. 结构组成与符号标识

• 线圈（电磁系统）：

• 通常标注为A1、A2，接控制电路（如220V或380V交流电）。

• 线圈电压需与控制电源匹配，否则可能烧毁或无法吸合。

• 主触点（常开触点）：

• 标注为L1-T1、L2-T2、L3-T3（三相），接主电路（负载端）。

• 触点容量大（如数十安培至数百安培），用于通断电机等大功率负载。

• 辅助触点（常开/常闭）：

• 标注为NO（常开）、NC（常闭），接控制电路（如指示灯、互锁电路）。

• 触点容量小（通常＜5A），用于信号反馈或逻辑控制。

2. 直接启动接线步骤

1. 主电路连接：

• 将三相电源（L1、L2、L3）接入接触器输入端（L1、L2、L3）。

• 将接触器输出端（T1、T2、T3）连接至电机接线盒（U、V、W）。

• 注意：需安装热继电器（FR）串联在主电路中，实现过载保护。

2. 控制电路连接：

• 结合PLC、传感器等输出信号，直接驱动接触器线圈。

• 将停止按钮（SB1，常闭）串联在控制回路中。

• 将启动按钮（SB2，常开）与接触器辅助常开触点（NO）并联（自锁）。

• 接触器线圈（A1、A2）接控制电源（如220V）。

• 手动控制：

• 自动控制：

3. 保护措施：

• 短路保护：在主电路前端安装熔断器（FU）或断路器（QF）。

• 欠压/失压保护：接触器线圈电压过低时自动释放，防止电机欠压运行。

3. 典型接线图示例

三相电源（L1,L2,L3）      │      ├─[FU]─[L1]─[接触器主触点L1-T1]─[电机U]      ├─[FU]─[L2]─[接触器主触点L2-T2]─[电机V]      └─[FU]─[L3]─[接触器主触点L3-T3]─[电机W]   控制电路（220V）      [L]─[SB1（停止）]─[SB2（启动）]─[接触器辅助NO]─[A1]      [N]─────────────────────────────[A2]

二、交流接触器的触点系统构成

触点系统是接触器的核心执行部件，分为主触点和辅助触点两类，其材料和结构直接影响接触器的性能和寿命。

1. 主触点（Main Contacts）

• 功能：

• 承载主电路电流，直接控制电机、变压器等大功率负载。

• 结构特点：

• 磁吹灭弧：利用磁场将电弧拉长并冷却。

• 栅片灭弧：将电弧分割成短弧，加速熄灭。

• 三对常开触点（L1-T1、L2-T2、L3-T3），三相同时通断。

• 触点压力：通过弹簧调节，确保接触可靠（接触电阻＜50μΩ）。

• 银基合金（如AgCdO、AgSnO₂），具有高导电性、抗熔焊性和耐电弧侵蚀性。

• 触点表面镀层：银镍合金（AgNi）或银氧化镉（AgCdO），提升耐磨性。

• 触点材料：

• 触点形式：

• 灭弧装置：

2. 辅助触点（Auxiliary Contacts）

• 功能：

• 扩展控制电路功能，实现信号反馈、互锁、自锁等逻辑控制。

• 结构特点：

• 位于接触器本体侧面或顶部，与主触点机械联动。

• 额定电流较小（如2A、5A），适用于控制指示灯、继电器线圈等低功率负载。

• 通常为1~4对常开（NO）和1~2对常闭（NC），具体数量因型号而异。

• 触点数量：

• 触点容量：

• 位置：

3. 触点系统的关键参数

• 电气寿命：

• 主触点：10万~100万次操作（满负载条件下）。

• 辅助触点：100万~500万次操作（轻负载条件下）。

• 机械寿命：

• 通常＞1000万次，指触点在无负载时的动作次数。

• 接触电阻：

• 主触点＜50μΩ，辅助触点＜100μΩ，确保导电性能。

• 动作时间：

• 吸合时间：10~30ms（从线圈通电到触点闭合）。

• 释放时间：5~20ms（从线圈断电到触点断开）。

三、触点系统的维护与故障处理

1. 常见故障：

• 原因：线圈电压不足、机械卡滞、控制回路干扰。

• 处理：检查电源电压、清洁机械部件、增加滤波电容。

• 原因：长期使用导致触点表面凹凸不平。

• 处理：打磨触点表面（仅限轻微磨损），严重时更换。

• 原因：负载短路、触点压力不足、频繁通断大电流。

• 处理：更换触点或接触器，检查负载侧短路点。

• 触点熔焊：

• 触点磨损：

• 触点抖动：

2. 维护建议：

• 定期检查触点接触情况，用万用表测量接触电阻。

• 保持接触器安装环境清洁，避免灰尘和油污侵入。

• 避免频繁操作（如每分钟超过10次），以延长触点寿命。

四、应用场景扩展

1. 正反转控制：

• 使用两个接触器（KM1、KM2），通过互锁电路防止主触点同时闭合造成短路。

• 接线要点：KM1的T1-T3接电机U-V-W，KM2的T1-T3接电机W-V-U（相序反转）。

2. 星三角启动：

• 主触点分为六组：三组接主电路（L1-T1、L2-T2、L3-T3），三组接星形/三角形转换。

• 需配合时间继电器实现启动时星形接法（降压），运行时三角形接法（全压）。

3. 自动控制：

• 结合PLC、传感器（如温度、压力）输出信号，通过中间继电器驱动接触器线圈。

五、选型注意事项

1. 触点容量：

• 主触点额定电流需＞电机额定电流的1.5倍（如10kW电机，选25A接触器）。

2. 线圈电压：

• 根据控制电源选择（如24V、110V、220V、380V）。

3. 辅助触点数量：

• 根据控制逻辑需求选择（如需自锁和互锁，至少1对NO和1对NC）。

4. 环境适应性：

• 高温、潮湿或振动场所需选用防护等级高的型号（如IP65）。

交流接触器的接法需严格遵循电路设计规范，触点系统的可靠性直接影响设备运行安全。通过合理选型和定期维护，可显著提升接触器的使用寿命和系统稳定性。