一、接线通用原则

1. 强弱电分离

• 主回路（强电）：连接电源与负载（如电机、加热器），通过接触器主触点通断，需匹配负载电流选择线径。

• 控制回路（弱电）：连接按钮、继电器、PLC等控制元件，通过辅助触点（常开/常闭）传递信号，通常使用1mm²以下导线。

2. 触点类型选择

• 常开触点（NO）：用于需要“通电后导通”的场景（如自锁、状态反馈）。

• 常闭触点（NC）：用于需要“断电后导通”的场景（如互锁、故障报警）。

二、核心接线场景与步骤

1. 自锁控制（常开触点）

功能：按下启动按钮后，接触器持续吸合，无需持续按压按钮。
接线步骤：

1. 主回路：

• 三相电源（L1/L2/L3）接入接触器主触点输入端（通常标记为L1/T1、L2/T2、L3/T3）。

• 负载（如电机）连接至主触点输出端（T1/T2/T3）。

2. 控制回路：

• 电源（220V AC）→ 熔断器（或断路器）→ 停止按钮（常闭触点，标记为SB1）→ 启动按钮（常开触点，标记为SB2）→ 接触器常开辅助触点（NO） → 接触器线圈（A1/A2）→ 电源零线（N）。

• 关键逻辑：常开触点并联至启动按钮两端，线圈通电后触点闭合，形成自锁回路。

2. 互锁控制（常闭触点）

功能：防止两个接触器同时吸合（如电机正反转控制）。
接线步骤：

1. 主回路：

• 正转接触器（KM1）主触点接三相电源（L1/L2/L3）与电机正序端（U/V/W）。

• 反转接触器（KM2）主触点接三相电源与电机反序端（U/W/V，交换任意两相）。

2. 控制回路：

• 正转控制：电源 → 停止按钮（常闭）→ 正转启动按钮（常开）→ 反转接触器常闭辅助触点（NC） → 正转接触器线圈 → 电源零线。

• 反转控制：电源 → 停止按钮（常闭）→ 反转启动按钮（常开）→ 正转接触器常闭辅助触点（NC） → 反转接触器线圈 → 电源零线。

• 关键逻辑：常闭触点串入对方线圈回路，确保KM1和KM2不能同时吸合。

3. 故障报警（常闭触点）

功能：接触器释放时触发报警（如电机停机时指示灯亮）。
接线步骤：

1. 报警回路：电源 → 接触器常闭辅助触点（NC）→ 报警设备（如指示灯、蜂鸣器）→ 电源零线。

2. 逻辑：接触器吸合时，常闭触点断开，报警关闭；接触器释放时，常闭触点闭合，报警启动。

4. 状态反馈（常开触点）

功能：向PLC或控制系统传递接触器吸合状态（如运行信号）。
接线步骤：

1. 反馈回路：接触器常开辅助触点（NO）→ PLC输入端（或DCS信号采集点）。

2. 逻辑：接触器吸合时，常开触点闭合，PLC接收到高电平信号（或闭合信号）。

三、接线注意事项

1. 触点容量匹配

• 辅助触点容量通常≤5A（视型号而定），驱动大电流负载（如电磁阀）需通过中间继电器扩展。

• 感性负载（如接触器线圈）需考虑触点降额使用（建议电流≤额定值的70%）。

2. 接线顺序与安全

• 先接主回路，再接控制回路，最后通电测试。

• 接线前切断电源，使用验电器确认无电。

• 紧固接线端子，避免松动导致发热或短路。

3. 触点类型标识

• 接触器外壳或接线端子旁通常标注触点类型（如“NO-13-14”“NC-21-22”），需结合说明书确认。

• 若标识模糊，可用万用表测量触点通断状态（线圈未通电时，常开触点断开，常闭触点闭合）。

4. 备用触点利用

• 若接触器有多组辅助触点，优先使用与主触点同侧的触点（减少电磁干扰）。

• 剩余触点可用于扩展功能（如添加计数器、运行时间记录）。

四、常见问题与解决方法

1. 自锁失效

• 原因：常开触点接触不良、接线松动或线圈电压不足。

• 解决：检查触点电阻（应≤0.1Ω），紧固接线，测量线圈电压是否达标。

2. 互锁失效

• 原因：常闭触点粘连、按钮卡滞或接线错误。

• 解决：更换接触器，检查按钮行程，核对控制回路接线逻辑。

3. 报警误触发

• 原因：常闭触点受潮氧化、报警设备故障或电源干扰。

• 解决：清洁触点，替换报警设备，在控制回路中增加滤波电容。

五、扩展应用建议

1. 多级控制

• 通过多组常开触点实现“启动-运行-停止”三级控制（如远程/本地切换）。

2. 延时控制

• 在常开触点后串联时间继电器，实现延时启动或延时停止（如风机延时散热）。

3. 冗余设计

• 关键设备可并联两组常开触点（分属不同接触器），避免单点故障。

总结：

• 常开触点：用于“通电后闭合”的场景（如自锁、状态反馈），接线时需确保回路串联至线圈。

• 常闭触点：用于“通电后断开”的场景（如互锁、报警），接线时需串入对方控制回路。

• 核心原则：根据功能需求选择触点类型，严格区分强弱电，接线后逐级测试逻辑正确性。