SCT2450 同步降压转换器中文手册

1. 产品概述

SCT2450 是一款高性能、高效率的同步降压转换器，专为需要宽输入电压范围和高输出电流的应用而设计。它集成了低导通电阻的功率 MOSFET，能够提供高达 3A 的连续输出电流，并且在整个负载范围内保持卓越的效率。该器件采用电流模式控制架构，具有快速的瞬态响应和优异的环路稳定性。其宽输入电压范围使其适用于多种电源应用，包括工业控制、消费电子、网络设备以及电池供电系统。SCT2450 内部集成了全面的保护功能，包括逐周期电流限制、短路保护、过温保护和输入欠压锁定，确保了系统在异常条件下的安全可靠运行。此外，其紧凑的封装尺寸和最少的外围元件需求，使得设计人员能够轻松实现高功率密度和低成本的电源解决方案。这款转换器在轻载时能够自动进入脉冲跳跃模式，从而在整个负载范围内实现高效率，特别是在待机或轻载应用中表现出色，显著延长了电池寿命或降低了系统功耗。其内部补偿机制简化了外部元件的选择和设计过程，进一步加速了产品开发周期。

2. 主要特性

SCT2450 拥有多项关键特性，使其成为各种电源管理应用的理想选择：

• 宽输入电压范围： 支持 4.75V 至 28V 的输入电压，能够适应多种电源输入，包括 5V、12V 和 24V 系统。这种宽泛的输入兼容性大大增加了其在不同应用场景中的灵活性和通用性，减少了对特定输入电压的依赖，从而简化了物料清单的管理。

• 高输出电流能力： 能够提供高达 3A 的连续输出电流，满足中等功率负载的需求。其强大的电流输出能力使其适用于为微处理器、FPGA、DDR 内存以及其他需要稳定大电流供电的数字电路供电。

• 高效率同步整流： 内部集成了低导通电阻的同步整流 MOSFET，在重载条件下效率高达 95% 以上，显著降低了功耗和发热。同步整流技术消除了传统二极管整流器中的正向压降损耗，从而在整个负载范围内提供了卓越的能效表现，这对于电池供电和散热受限的应用至关重要。

• 固定开关频率： 内部设定了 500kHz 的固定开关频率，有助于优化外部电感和电容的选择，并简化 EMI 滤波设计。固定的开关频率使得电源噪声预测和抑制变得更加容易，有助于满足严格的电磁兼容性（EMC）标准。

• 电流模式控制： 采用先进的电流模式控制架构，提供快速的瞬态响应，确保在负载突然变化时输出电压的稳定。电流模式控制还提供了固有的逐周期电流限制功能，增强了系统的鲁棒性。

• 轻载高效模式： 在轻载条件下，自动进入脉冲跳跃模式 (PSM)，以保持高效率，从而降低待机功耗。这种模式转换对于延长电池寿命和满足能源之星等低功耗标准至关重要，尤其适用于那些大部分时间处于轻载或待机状态的设备。

• 内部软启动： 集成 3ms 的内部软启动功能，有效限制启动时的浪涌电流，保护输入电源和负载。软启动功能确保了系统在上电过程中的平稳过渡，避免了对电源和下游电路的冲击。

• 全面的保护功能：

• 逐周期电流限制 (Cycle-by-Cycle Current Limit)： 在每个开关周期内监测电感电流，一旦超过预设阈值立即关断功率 MOSFET，有效防止过流损坏。

• 短路保护 (Short Circuit Protection, SCP)： 当输出发生短路时，器件会进入打嗝模式或频率折返模式，以限制功耗并保护自身。

• 过温保护 (Thermal Shutdown, TSD)： 当芯片内部温度超过安全阈值时，自动关断器件，防止热损坏。

• 输入欠压锁定 (Under-Voltage Lockout, UVLO)： 确保器件在输入电压低于安全工作阈值时保持关断状态，防止在输入电压过低时出现不稳定工作。

• 输出电压可调： 输出电压可通过外部电阻分压器进行调节，最低可达 0.8V。这为设计人员提供了极大的灵活性，以满足不同应用对输出电压的精确需求。

• 封装类型： 采用紧凑的 SOT23-6 封装，占用 PCB 空间小，适用于空间受限的应用。这种小型封装有助于实现高功率密度的设计。

3. 引脚配置与功能

SCT2450 采用 SOT23-6 封装，其引脚配置如下：

      VIN --- 6   5 --- SW
      GND --- 1   4 --- FB
            2   3 --- EN

引脚描述：

• 引脚 1：GND (接地)

• 这是芯片的电源地和信号地。为了确保稳定的工作和最小的噪声，该引脚应通过低阻抗路径直接连接到 PCB 的大面积地平面。地平面的设计对于散热和 EMI 性能至关重要，应尽量宽阔且靠近输入和输出电容。所有回流电流都应通过此地平面，以避免地弹和噪声耦合。

• 引脚 2：NC (未连接)

• 此引脚内部未连接。在 PCB 布局时，建议将其悬空或连接到地平面，以避免任何潜在的噪声干扰。不应将其连接到任何信号线或电源线。

• 引脚 3：EN (使能)

• 使能控制输入。当 EN 引脚电压高于 1.2V（典型值）时，SCT2450 被使能，开始正常工作。当 EN 引脚电压低于 0.4V（典型值）时，器件被禁用，进入低功耗关断模式。此引脚内部有一个上拉电阻，因此如果不需要外部控制，可以直接悬空以使能芯片。通过外部电阻分压器，EN 引脚也可以用于实现输入电压欠压锁定 (UVLO) 功能，以确保只有当输入电压达到特定阈值时才启动转换器。

• 引脚 4：FB (反馈)

• 反馈输入引脚。该引脚用于感测输出电压，并通过内部误差放大器与 0.8V 的内部参考电压进行比较。外部电阻分压器连接在输出电压和地之间，其中心点连接到 FB 引脚，以设定所需的输出电压。反馈电阻的选择应考虑精度和功耗，通常选择兆欧级电阻以降低静态功耗。反馈路径应尽可能短，并远离噪声源，以确保输出电压的稳定性和精度。

• 引脚 5：SW (开关输出)

• 开关节点输出。该引脚连接到内部高侧和低侧功率 MOSFET 的公共连接点，用于驱动外部电感。这是一个高 dv/dt 的节点，在开关过程中会产生快速变化的电压波形。为了最小化 EMI 辐射和提高效率，连接到 SW 引脚的走线应尽可能短且宽，以降低寄生电感。外部肖特基二极管（如果需要）和输出电感应尽可能靠近 SW 引脚放置。

• 引脚 6：VIN (输入电压)

• 电源输入引脚。该引脚为 SCT2450 提供输入电源。为了抑制输入电压纹波并提供瞬态电流，建议在 VIN 引脚和 GND 之间放置一个低 ESR 的陶瓷输入电容。输入电容应尽可能靠近 VIN 引脚放置，以最小化寄生电感，从而降低高频噪声。输入电源的稳定性直接影响到转换器的性能，因此输入端的滤波和去耦至关重要。

4. 电气特性

以下是 SCT2450 的电气特性，在 T\_A = 25^circ C 和 V_IN=12V 的典型条件下测试，除非另有说明。

4.1 绝对最大额定值

这些是器件在不发生永久性损坏的情况下所能承受的最大应力值。长时间在这些最大额定值下工作可能会影响器件的可靠性。

注意： 在绝对最大额定值下长时间工作可能会降低器件的可靠性。

4.2 推荐工作条件

这些是器件在保证性能和可靠性下正常工作的条件。

4.3 电气特性

5. 典型应用电路

SCT2450 的典型应用电路非常简洁，只需要少量外部元件即可实现一个高效的降压转换器。以下是一个将 12V 输入电压转换为 3.3V 输出电压的典型应用电路示例。

电路元件选择说明：

• 输入电容 (C_IN)： 建议使用至少 10$mu F$ 的陶瓷电容，并联一个 0.1$mu F$ 的去耦电容。输入电容的主要作用是滤除输入纹波，并为高侧 MOSFET 提供瞬态电流。为了获得最佳性能，应选择低 ESR 的陶瓷电容，并尽可能靠近 VIN 和 GND 引脚放置。电容的额定电压应至少是最大输入电压的 1.5 倍。

• 输出电容 (C_OUT)： 建议使用至少 22$mu F$ 的陶瓷电容。输出电容用于平滑输出电压纹波，并提供负载瞬态响应所需的储能。同样，应选择低 ESR 的陶瓷电容，并将其放置在靠近负载的位置。电容的额定电压应至少是输出电压的 1.5 倍。

• 电感 (L)： 电感的选择是降压转换器设计中的关键。电感值应根据输入电压、输出电压、开关频率和最大输出电流来确定。通常，电感电流纹波峰峰值应在最大输出电流的 20% 到 40% 之间。对于 500kHz 开关频率和 3A 输出电流，通常选择 4.7$mu H$ 到 10$mu H$ 之间的电感。选择具有低直流电阻 (DCR) 和足够饱和电流额定值的电感，以避免在重载时饱和。

• 反馈电阻 (R_1,R_2)： 这两个电阻组成一个分压器，用于设置输出电压。输出电压 (V_OUT) 的计算公式为：V_OUT=V_FBtimes(1+R_1/R_2)其中 V_FB 是内部参考电压，典型值为 0.8V。通常选择 R_2 为 10k$Omega$ 到 20k$Omega$，然后根据所需的输出电压计算 R_1。为了保持反馈环路的稳定性，建议使用 1% 精度的电阻。

• 使能电阻 (R_EN1,R_EN2，可选)： 如果需要实现精确的输入欠压锁定 (UVLO) 功能，可以使用电阻分压器来设置 EN 引脚的开启阈值。EN 引脚的开启阈值为 1.2V。当 EN 引脚连接到 V_IN 时，SCT2450 将在 V_IN 达到内部 UVLO 阈值（典型值 4.3V）时自动启动。

6. 功能描述

SCT2450 是一款高度集成的同步降压转换器，其内部主要由以下几个功能模块组成：

6.1 误差放大器与补偿

误差放大器 (EA) 是控制环路的核心。它将反馈引脚 (FB) 上的实际输出电压与内部精确的 0.8V 参考电压进行比较。比较后的误差信号经过内部补偿网络处理，生成一个误差电压，该电压用于控制 PWM 比较器的阈值。SCT2450 采用内部补偿，这意味着补偿元件（如电阻、电容）已经集成在芯片内部，大大简化了外部设计，减少了元件数量，并优化了环路稳定性。内部补偿经过优化，以适应广泛的输出电容和电感值，确保在不同工作条件下都能保持稳定的性能。

6.2 PWM 控制器与振荡器

SCT2450 采用固定频率的电流模式控制。内部振荡器产生一个精确的 500kHz 开关频率。在每个开关周期开始时，高侧 MOSFET 导通。电感电流上升，并由内部电流检测电路进行监测。当电感电流达到由误差放大器输出设定的阈值时，PWM 比较器翻转，高侧 MOSFET 关断，低侧 MOSFET 导通。低侧 MOSFET 导通直到下一个开关周期开始。这种电流模式控制提供了固有的逐周期电流限制，并且对输入电压变化具有良好的抑制能力，从而简化了环路补偿。

6.3 驱动器与功率 MOSFET

SCT2450 内部集成了高侧和低侧功率 MOSFET 以及相应的栅极驱动器。这些 MOSFET 经过优化，具有低导通电阻 (R_DS(ON))，以最小化传导损耗，从而实现高效率。高侧 MOSFET 负责将输入电压连接到电感，而低侧 MOSFET 负责将电感连接到地，以完成续流路径。驱动器电路确保 MOSFET 快速开关，以减少开关损耗。同步整流技术通过使用低侧 MOSFET 代替传统的肖特基二极管，进一步提高了效率，尤其是在低输出电压和高电流应用中。

6.4 软启动

SCT2450 具有内部 3ms 的软启动功能。当 EN 引脚被拉高时，内部软启动电路会逐渐增加误差放大器的参考电压，从而使输出电压平稳上升。这有效地限制了启动时的浪涌电流，防止了对输入电源和负载的冲击，并避免了在启动过程中出现输出电压过冲。软启动时间是固定的，不需要外部元件。

6.5 保护功能

SCT2450 集成了多重保护功能，以确保器件和系统的安全可靠运行：

• 逐周期电流限制 (Cycle-by-Cycle Current Limit)： 在每个开关周期内，电感峰值电流受到内部阈值的限制。当电感电流达到此阈值时，高侧 MOSFET 立即关断，从而防止过大的电流流过器件和外部电感。这提供了对过载和短路条件的即时保护。

• 短路保护 (Short Circuit Protection, SCP)： 当输出端发生持续短路时，SCT2450 会进入打嗝模式 (Hiccup Mode)。在打嗝模式下，器件会尝试启动，但如果短路仍然存在，则会再次关断，并进入一个较长的休眠周期，然后再次尝试启动。这种间歇性的工作模式显著降低了短路情况下的平均功耗，从而保护了芯片和整个系统免受损坏。

• 过温保护 (Thermal Shutdown, TSD)： 内部温度传感器持续监测芯片的结温。当结温超过预设的过温保护阈值（典型值 160^circ C）时，器件将自动关断所有功率 MOSFET，停止开关。当结温下降到安全阈值（通常在 140^circ C 左右，具有 20^circ C 的迟滞）以下时，器件将自动恢复正常工作。这有效防止了芯片因过热而损坏。

• 输入欠压锁定 (Under-Voltage Lockout, UVLO)： UVLO 电路监测输入电压 (V_IN)。当 V_IN 低于设定的 UVLO 开启阈值（典型值 4.3V）时，器件保持关断状态，防止在输入电压不足时出现不稳定工作。当 V_IN 上升到 UVLO 开启阈值以上时，器件才被允许启动。UVLO 具有一定的迟滞，以防止在输入电压在阈值附近波动时出现振荡。

6.6 轻载高效模式 (PSM)

在轻载或无负载条件下，SCT2450 会自动从 PWM 模式切换到脉冲跳跃模式 (PSM)。在 PSM 模式下，当输出电压略高于设定值时，器件会停止开关，进入休眠状态，从而降低静态电流。当输出电压下降到一定阈值以下时，器件会重新开始几个开关周期，将输出电压拉回设定值。这种间歇性的开关操作显著降低了开关损耗和栅极驱动损耗，从而在轻载条件下保持了高效率，延长了电池寿命，并降低了系统的待机功耗。

7. 应用信息

7.1 外部元件选择

正确的外部元件选择对于 SCT2450 降压转换器的性能至关重要。

7.1.1 输入电容 (C_IN)

输入电容的主要作用是滤除输入电源上的高频噪声，并为内部功率 MOSFET 提供瞬态开关电流。建议使用低 ESR 的陶瓷电容，并尽可能靠近 VIN 和 GND 引脚放置。电容值通常在 10$mu F$ 到 47$mu F$ 之间，并联一个 0.1$mu F$ 到 1$mu F$ 的陶瓷电容以抑制更高频率的噪声。电容的额定电压应至少是最大输入电压的 1.5 倍，以确保足够的裕量。例如，对于 24V 输入，应选择 35V 或 50V 额定电压的电容。

7.1.2 输出电容 (C_OUT)

输出电容用于平滑输出电压纹波，并提供负载瞬态响应所需的储能。建议使用低 ESR 的陶瓷电容。电容值通常在 22$mu F$ 到 100$mu F$ 之间，具体取决于输出纹波要求和负载瞬态响应需求。增加输出电容可以降低输出纹波并改善瞬态响应，但也会增加成本和尺寸。同样，电容的额定电压应至少是输出电压的 1.5 倍。例如，对于 3.3V 输出，应选择 6.3V 或 10V 额定电压的电容。

7.1.3 电感 (L)

电感的选择是降压转换器设计中的关键。电感值影响输出纹波电流、瞬态响应和效率。选择电感时需要考虑以下因素：

• 电感值： 理想的电感纹波电流 (DeltaI_L) 通常设置为最大输出电流 (I_OUT(MAX)) 的 20% 到 40%。电感值可以通过以下公式估算：L=fracV_OUTtimes(V_IN(MAX)−V_OUT)V_IN(MAX)timesDeltaI_LtimesF_SW其中 F_SW 是开关频率 (500kHz)。对于 3A 输出电流，通常选择 4.7$mu H$ 到 10$mu H$ 之间的电感。

• 饱和电流： 电感的饱和电流额定值应大于峰值电感电流 (I_L_PEAK)，以避免在重载时电感饱和导致电感值下降和效率降低。峰值电感电流为：I_L_PEAK=I_OUT(MAX)+DeltaI_L/2
  

• 直流电阻 (DCR)： 选择具有低 DCR 的电感，以最小化传导损耗，从而提高效率。

• 尺寸和封装： 根据可用空间选择合适的尺寸和封装类型。

7.1.4 反馈电阻 (R_1,R_2)

反馈电阻用于设置输出电压。选择 R_2 的值，通常在 10k$Omega$ 到 20k$Omega$ 之间，然后根据所需的输出电压计算 R_1：R_1=R_2times(V_OUT/V_FB−1)其中 V_FB 为 0.8V。为了获得最佳输出电压精度，建议使用 1% 或更高精度的薄膜电阻。反馈电阻的走线应尽可能短，并远离噪声源。

7.2 PCB 布局指南

良好的 PCB 布局对于降压转换器的性能至关重要，它直接影响效率、EMI 性能和热管理。

• 高电流路径： 识别高电流回路，并使其尽可能短和宽。这些回路包括：

• 输入电容到 VIN 和 GND 引脚的路径。

• SW 引脚到电感，再到输出电容和 GND 的路径。

• 输出电容到负载的路径。

• 这些路径应使用宽而短的铜走线，以最小化寄生电感和电阻。

• 地平面： 使用一个连续的大面积地平面。SCT2450 的 GND 引脚应直接连接到该地平面。输入和输出电容的接地端也应直接连接到该地平面。地平面有助于降低 EMI 辐射和提供良好的散热路径。

• 输入电容放置： 输入电容应尽可能靠近 VIN 引脚和 GND 引脚放置，以最小化高频电流回路面积。

• SW 节点： SW 引脚是一个高 dv/dt 的节点，会产生大量噪声。连接到 SW 引脚的走线应尽可能短且宽，以降低寄生电感和辐射。避免在 SW 节点下方或附近放置敏感信号线。

• 反馈路径： FB 引脚是一个高阻抗的敏感节点。反馈电阻 (R_1,R_2) 应尽可能靠近 FB 引脚放置，并且反馈走线应远离 SW 节点和电感，以避免噪声耦合。为了提高抗噪声能力，可以在 FB 引脚和地之间放置一个小的陶瓷电容（例如 10pF-100pF），但这需要根据实际测试来确定是否会影响环路稳定性。

• 热管理： SCT2450 封装底部的 GND 焊盘是主要的散热路径。在 PCB 布局时，应在 GND 焊盘下方放置足够多的热过孔，将热量传导到内部地平面或散热区域。这对于在高电流应用中保持芯片温度在安全范围内至关重要。

• 输出电容和电感放置： 输出电容应靠近电感和负载，以确保良好的瞬态响应和最小的输出纹波。

7.3 效率考虑

SCT2450 采用同步整流技术，在宽负载范围内提供高效率。影响效率的因素包括：

• 传导损耗： 主要由功率 MOSFET 的导通电阻 (R_DS(ON)) 和电感的直流电阻 (DCR) 引起。选择低 R_DS(ON) 的器件和低 DCR 的电感可以降低传导损耗。

• 开关损耗： 主要由 MOSFET 的开关时间和栅极驱动损耗引起。SCT2450 内部优化的驱动器有助于最小化开关损耗。

• 静态功耗： 主要由芯片内部电路的静态电流引起。在轻载模式下，SCT2450 会进入 PSM 模式，显著降低静态功耗。

• 电容损耗： 输入和输出电容的 ESR 也会导致损耗。选择低 ESR 的陶瓷电容可以降低这部分损耗。

为了最大化效率，应遵循 PCB 布局指南，并选择具有低损耗特性的外部元件。

7.4 启动与关断

SCT2450 的启动由 EN 引脚控制。当 EN 引脚电压超过 1.2V 阈值时，器件开始软启动。内部 3ms 的软启动时间确保输出电压平稳上升，限制了启动电流。当 EN 引脚电压低于 0.4V 阈值时，器件关断，进入低功耗模式。在关断模式下，SCT2450 的静态电流非常低，适合电池供电应用。

7.5 瞬态响应

SCT2450 采用电流模式控制，具有快速的瞬态响应能力。当负载电流突然变化时，内部控制环路能够迅速调整占空比，使输出电压快速恢复到设定值。输出电容的选择对瞬态响应有显著影响。较大的输出电容可以提供更好的瞬态响应，但也会增加尺寸和成本。在设计时，需要根据应用对输出电压瞬态过冲/下冲的要求来选择合适的输出电容。

8. 封装信息

SCT2450 采用 SOT23-6 封装，这是一种广泛使用的表面贴装封装，具有小尺寸和良好的散热性能。

SOT23-6 封装尺寸 (单位：毫米)

推荐的 PCB 焊盘布局 (单位：毫米)

注意： 推荐的焊盘布局仅供参考。实际的焊盘尺寸可能需要根据制造工艺和回流焊条件进行调整。为了获得最佳的热性能，建议在 GND 焊盘下方添加足够的热过孔。

9. 订购信息

SCT2450 的订购信息如下：

请联系您当地的销售代表或授权分销商获取最新的产品信息和订购详情。

10. 可靠性信息

SCT2450 经过严格的可靠性测试，以确保其在各种工作条件下的长期稳定性和性能。这些测试包括：

• 高温工作寿命 (HTOL)： 在高温和偏置条件下长时间运行器件，以评估其长期可靠性。

• 高温存储寿命 (HTSL)： 在高温无偏置条件下存储器件，以评估其封装和材料的稳定性。

• 温度循环 (TC)： 在极端温度之间循环器件，以评估其对热应力的承受能力。

• 湿度敏感性等级 (MSL)： 根据 JEDEC 标准评估器件对湿度的敏感性，以指导存储和处理。

• 静电放电 (ESD) 保护： 器件具有内置的 ESD 保护电路，符合行业标准，以防止在处理过程中受到静电损坏。

• 闩锁 (Latch-up) 免疫性： 器件设计具有高闩锁免疫性，确保在电源瞬态或信号过冲时不会发生闩锁效应。

SCT2450 的设计和制造均符合 RoHS 指令，不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯 (PBB) 和多溴二苯醚 (PBDE) 等有害物质，符合环保要求。

11. 常见问题与故障排除

在使用 SCT2450 进行设计和调试时，可能会遇到一些常见问题。以下是一些常见问题及其可能的解决方案：

11.1 输出电压不稳定或纹波过大

• 检查输入电容： 确保输入电容容量足够，且 ESR 较低，并尽可能靠近 VIN 和 GND 引脚放置。输入电容不足会导致输入纹波过大，进而影响输出稳定性。

• 检查输出电容： 确保输出电容容量足够，且 ESR 较低，并靠近负载放置。输出电容不足是导致输出纹波过大的常见原因。

• 电感选择不当： 电感值过小会导致纹波电流过大，电感饱和会导致电感值下降。检查电感是否满足饱和电流和 DCR 要求。

• PCB 布局问题： 敏感信号线（如 FB 引脚走线）靠近 SW 节点或电感，导致噪声耦合。优化布局，使高电流回路面积最小化，并隔离敏感信号线。

• 接地问题： 地平面不连续或存在地弹。确保有低阻抗的连续地平面。

• 负载瞬态： 负载突然变化导致瞬态过冲或下冲。增加输出电容可以改善瞬态响应。

11.2 效率低于预期

• 电感选择： 电感 DCR 过高会导致传导损耗增加。选择低 DCR 的电感。

• 开关频率： 虽然 SCT2450 的开关频率是固定的，但如果外部元件选择不当，可能会导致额外的开关损耗。

• MOSFET 损耗： 尽管内部集成了低 R_DS(ON) 的 MOSFET，但在极端工作条件下，仍可能产生大量热量。确保散热良好。

• PCB 走线电阻： 高电流路径的 PCB 走线过细或过长，导致电阻损耗。使用宽而短的铜走线。

• 轻载效率： 确认在轻载时是否进入了 PSM 模式。如果未进入，检查负载是否真的足够轻。

11.3 器件过热

• 负载电流过大： 检查实际输出电流是否超过 SCT2450 的最大额定电流。

• 散热不良： PCB 布局中 GND 焊盘的热过孔不足或散热面积不够。增加热过孔数量和尺寸，或增加散热铜面积。

• 环境温度过高： 确保环境温度在推荐的工作范围内。

• 电感饱和： 电感饱和会导致峰值电流急剧增加，从而增加内部 MOSFET 的损耗。

• 输入电压过高： 输入电压越高，高侧 MOSFET 的开关损耗越大。

11.4 器件无法启动或间歇性工作

• 输入电压不足： 检查输入电压是否达到 UVLO 开启阈值（4.3V）。

• EN 引脚状态： 检查 EN 引脚电压是否高于 1.2V。如果使用外部分压器，确保分压器设置正确。

• 输出短路： 检查输出端是否存在短路。SCT2450 在短路时会进入打嗝模式。

• 过温保护： 检查芯片是否因过热而进入过温保护状态。

• 焊接问题： 检查所有引脚是否正确焊接，是否存在虚焊或短路。

通过仔细检查上述各项，通常可以解决 SCT2450 在应用中遇到的问题。在调试过程中，使用示波器监测输入/输出电压纹波、SW 节点波形和电感电流波形，可以帮助快速定位问题。

12. 免责声明

本手册中提供的信息，包括但不限于产品特性、电气参数、应用电路和布局建议，均被认为是准确可靠的。然而，矽恩微电子 (Si-En Technology Co., Ltd.) 对其准确性或完整性不作任何明示或暗示的保证。

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本手册中的所有商标和注册商标均为其各自所有者的财产。未经矽恩微电子事先书面同意，不得复制、传播或以其他方式利用本手册的任何部分。

本手册旨在为 SCT2450 的应用提供指导，但不能替代专业工程师的判断和设计验证。在任何情况下，最终产品的性能和可靠性均由设计者和制造商负责。