金属氧化物电阻（Metal Oxide Resistor，简称MOX）根据材料、结构、性能和应用场景的不同，可分为多种类型。以下从技术分类、核心特性及应用场景等维度进行全面解析，并直接给出分类结果与选型建议。

一、金属氧化物电阻的主要类型

根据材料组成、工艺和性能特点，金属氧化物电阻可分为以下五大类：

二、各类型电阻的核心特性与差异

1. 氧化锡（SnO₂）电阻

• 高阻值（10MΩ~1GΩ）下仍保持低噪声和稳定性。

• 玻璃釉包封层提供强耐湿、耐化学腐蚀能力。

• 原理：通过掺杂锑（Sb）调节导电性，形成半导体特性。

• 优势：

• 典型应用：高压绝缘检测、静电放电（ESD）保护。

2. 氧化钌（RuO₂）电阻

• 精度可达±0.1%，TCR±50 ppm/°C，适合精密电路。

• 功率密度高（可达10W），适合高功率场景。

• 原理：氧化钌颗粒与玻璃釉混合烧结，形成高导电性网络。

• 优势：

• 典型应用：医疗设备（如MRI）、航空航天电子。

3. 氧化锌（ZnO）电阻

• 浪涌吸收能力强（可承受10kA级浪涌）。

• 耐高压（可达10kV），适合瞬态过压保护。

• 原理：非线性伏安特性，电压升高时电阻急剧下降。

• 优势：

• 典型应用：电力避雷器、电源浪涌抑制器。

4. 厚膜金属氧化物电阻

• 阻值范围广（1Ω~100MΩ），成本低。

• 适合批量生产，广泛应用于通用电路。

• 原理：金属氧化物浆料通过丝网印刷在陶瓷基体上，高温烧结成型。

• 优势：

• 典型应用：LED驱动、电源模块分压电路。

5. 薄膜金属氧化物电阻

• 尺寸小（0201~0805封装），适合微型化设计。

• 精度±0.5%，TCR±100 ppm/°C，适合精密电路。

• 原理：真空溅射沉积金属氧化物薄膜，激光调阻实现高精度。

• 优势：

• 典型应用：智能手机、5G通信模块。

三、选型建议：如何选择合适的金属氧化物电阻

1. 根据阻值需求选择

• 高阻值（>1MΩ）：优先选择氧化锡（SnO₂）电阻。

• 中低阻值（1Ω~1MΩ）：厚膜或薄膜金属氧化物电阻。

2. 根据精度与稳定性选择

• 高精度（±0.1%~±0.5%）：氧化钌（RuO₂）或薄膜金属氧化物电阻。

• 通用精度（±1%~±5%）：厚膜金属氧化物电阻。

3. 根据功率与耐压选择

• 高功率（>5W）：氧化钌（RuO₂）电阻。

• 高压（>1kV）：氧化锌（ZnO）电阻。

4. 根据环境适应性选择

• 恶劣环境（高温、高湿、化学腐蚀）：氧化锡（SnO₂）或氧化钌（RuO₂）电阻。

• 微型化设计：薄膜金属氧化物电阻。

四、典型应用案例对比

五、总结与直接结论

1. 金属氧化物电阻的分类：

• 按材料：氧化锡、氧化钌、氧化锌等。

• 按工艺：厚膜、薄膜。

2. 选型核心逻辑：

• 高阻值、低噪声 → 氧化锡（SnO₂）。

• 高精度、高功率 → 氧化钌（RuO₂）。

• 浪涌保护 → 氧化锌（ZnO）。

• 微型化、低成本 → 厚膜/薄膜金属氧化物电阻。

3. 避免的误区：

• 不要将氧化锌（ZnO）电阻用于精密电路（其非线性特性导致阻值不稳定）。

• 不要在微型化设计中使用厚膜电阻（尺寸较大）。

最终结论

• 氧化锡（SnO₂）电阻：高阻值、低噪声场景的首选。

• 氧化钌（RuO₂）电阻：高精度、高功率场景的唯一选择。

• 氧化锌（ZnO）电阻：浪涌保护、瞬态过压抑制的核心元件。

• 厚膜/薄膜金属氧化物电阻：通用电路与微型化设计的性价比之选。

操作建议：根据电路的阻值、精度、功率和环境需求，结合上述分类与特性，直接选择对应类型的金属氧化物电阻，避免因选型不当导致性能或成本问题。