过载跳闸

• 原因

• 负载过大：当电机所驱动的负载超过了其额定功率时，电机需要消耗更多的电流来提供足够的转矩。例如，一台额定功率为 5.5kW 的电机，原本设计用于驱动一个较轻的负载，但如果实际连接的负载过重，如一个较大型且摩擦力大的机械设备，电机电流就会增大，超过断路器的额定电流，导致断路器跳闸。

• 长时间连续运行：电机在长时间连续运行过程中，由于自身发热和机械磨损等因素，其效率会逐渐降低。为了维持正常运行，电机需要增加电流，这可能使电流超过断路器的整定值，引发跳闸。比如在一些需要 24 小时不间断运行的工业生产线上，电机经过长时间运行后容易出现过载跳闸情况。

• 处理方法

• 减轻负载：检查电机所驱动的设备，去除不必要的负载或更换合适功率的电机。例如，如果是因为负载过重导致跳闸，可以考虑对负载设备进行优化，减少其阻力或重量，或者选择功率更大的电机来满足负载需求。

• 合理安排运行时间：对于需要长时间运行的电机，应合理安排运行和休息时间，避免电机长时间处于满负荷运行状态。可以采用定时控制或间歇运行的方式，让电机有足够的时间散热和恢复性能。

短路跳闸

• 原因

• 绕组短路：电机绕组内部的绝缘损坏，导致绕组之间或绕组与铁芯之间发生短路。例如，电机在运行过程中受到过电压冲击、过热或机械损伤，可能会使绕组绝缘老化、破裂，从而引发短路。短路时，电流会急剧增大，远超过断路器的额定电流，导致断路器迅速跳闸。

• 相间短路：电机三相绕组之间发生短路，通常是由于绝缘损坏或接线错误引起的。相间短路会产生非常大的短路电流，对电机和电气设备造成严重损坏，断路器会立即跳闸以保护电路。

• 处理方法

• 检查绕组绝缘：使用绝缘电阻测试仪对电机绕组的绝缘电阻进行测量，如果绝缘电阻低于规定值，说明绕组绝缘可能损坏。此时，需要对电机进行拆解检查，找出短路点并进行修复或更换绕组。

• 检查接线：仔细检查电机的接线是否正确，有无松动、接触不良或短路的情况。如果发现接线错误，应及时纠正；如果接线松动或接触不良，应重新紧固接线端子。

漏电跳闸

• 原因

• 绕组绝缘损坏：电机绕组的绝缘层因老化、受潮、机械损伤等原因而损坏，导致绕组与电机外壳之间形成漏电通路。例如，在一些潮湿的环境中，电机容易受潮，绝缘性能下降，从而产生漏电现象。

• 接地不良：电机的接地装置存在问题，如接地线松动、断裂或接地电阻过大等，会导致漏电电流无法及时导入大地，从而使断路器检测到漏电信号而跳闸。

• 处理方法

• 烘干或更换绕组：对于因受潮导致绝缘损坏的电机，可以采用烘干的方法去除绕组中的水分，恢复绝缘性能。如果绝缘损坏严重，无法通过烘干修复，则需要更换绕组。

• 检查接地装置：检查电机的接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。一般来说，电机的接地电阻应不大于 4Ω。如果接地电阻过大，应采取增加接地极、改善土壤电阻率等措施来降低接地电阻。

过压或欠压跳闸

• 原因

• 过压：电网电压突然升高，超过电机所能承受的电压范围。例如，在雷雨天气时，雷电可能会引起电网电压的瞬间升高；或者电网中其他大功率设备的启动和停止，也可能导致电压波动，出现过压情况。过压会使电机的绝缘承受过高的电压应力，增加绕组击穿的风险，同时也会使电机的电流增大，导致断路器跳闸。

• 欠压：电网电压过低，电机无法获得足够的电压来产生足够的转矩，导致电机电流增大。例如，在用电高峰期，电网负荷过大，可能会使电压下降。如果电压下降到一定程度，电机可能无法正常启动或运行，且电流会超过额定值，引发断路器跳闸。

• 处理方法

• 安装稳压设备：在电机供电线路中安装稳压器或电压调节装置，以稳定电网电压，避免过压或欠压对电机造成影响。稳压器可以根据电网电压的变化自动调整输出电压，保证电机在稳定的电压下运行。

• 检查电网：联系供电部门，了解电网电压波动的原因，并要求其采取措施改善电网质量。同时，企业自身也可以对内部的供电系统进行检查和维护，确保供电线路的连接良好，减少电压损耗。

断路器自身故障跳闸

• 原因

• 脱扣机构故障：断路器的脱扣机构是控制断路器跳闸的关键部件，如果脱扣机构出现故障，如卡涩、磨损或调整不当等，可能会导致断路器误跳闸或无法正常跳闸。例如，脱扣机构中的弹簧老化、变形，可能会使脱扣力发生变化，影响断路器的动作特性。

• 触头接触不良：断路器的触头在长期使用过程中，可能会因氧化、烧蚀等原因而导致接触不良。接触不良会使触头处的电阻增大，发热加剧，甚至可能引发电弧，导致断路器跳闸。

• 处理方法

• 检修或更换脱扣机构：对断路器的脱扣机构进行检查和维修，清理机构中的杂物，调整脱扣机构的参数，确保其动作灵活、可靠。如果脱扣机构损坏严重，无法修复，则需要更换新的脱扣机构或整个断路器。

• 处理触头问题：检查断路器的触头，如果发现触头有氧化、烧蚀等现象，应进行清理和打磨。对于严重损坏的触头，应及时更换，以保证触头之间的良好接触。