一、AD8310官方标称供电范围

• 典型供电电压：2.7V至5.5V（单电源供电）

• 推荐电压：3V或3.3V（兼顾功耗与性能，动态范围、线性度指标最优）

• 极限电压：最低2.7V（低温-40℃时需保证），最高5.5V（高温+85℃时需降额）

二、不同供电电压下的性能差异

三、供电电压设计的关键约束与解决方案

1. 低电压供电（≤3V）的挑战

• 现象：2.7V供电时，低温下输出动态范围缩减至-70dBm至+8dBm

• 解决方案：

• 升压电路：使用TPS61222升压芯片，将电压稳定至3V

• 温度补偿：在-40℃时增加输出电压偏置（如+0.2V）

• 现象：2.7V供电时，输出电压范围仅0.3V至1.8V，ADC有效位数减少

• 解决方案：

• 增益级联：在AD8310后增加运放（如OPA340，增益2倍），扩展输出范围至0.6V至3.6V

• ADC选型：选择低参考电压ADC（如ADS1115，参考电压2.048V）

• 问题1：输出电压范围压缩，ADC分辨率下降

• 问题2：低温环境（-40℃）下供电电压需升压

2. 高电压供电（≥5V）的挑战

• 现象：5V供电时，内置补偿电路在高温（+125℃）下失效

• 解决方案：

• 外部补偿：在输出端增加温度传感器（如TMP117），通过MCU动态校准

• 降额使用：高温环境下降低供电电压至4.5V

• 现象：5V供电时，功耗达18mA，封装温升至+110℃（环境+85℃时）

• 解决方案：

• 限流设计：在供电端串联10Ω电阻，限制功耗至15mA

• 散热增强：PCB铜箔面积≥100mm²，或增加散热焊盘

• 问题1：功耗激增，散热压力增大

• 问题2：温度补偿电路过载

四、AD8310供电电压与竞品对比

五、AD8310供电电压工程化建议

1. 供电电压选择优先级

• 优先选择：3.3V（动态范围、线性度、功耗、温度稳定性综合最优）

• 次优选择：3V（适用于电池供电设备，需牺牲1%动态范围）

• 谨慎选择：2.7V或5V（需权衡性能与系统约束）

2. 供电电路设计避坑指南

• 现象：电源瞬态响应差时，AD8310输出过冲达0.5V

• 解决方案：

• 软启动电路：在供电端增加RC延时（R=1kΩ，C=1μF）

• 上电时序：确保AD8310供电晚于前级放大器10ms

• 现象：LDO输出纹波＞10mV时，AD8310输出噪声增加至3mV（rms）

• 解决方案：

• LDO选型：选择超低噪声LDO（如LP5907，噪声6μVRMS）

• 滤波设计：在LDO输出端增加10μF钽电容+0.1μF陶瓷电容

• 陷阱1：直接使用LDO供电导致电压纹波超标

• 陷阱2：未考虑电源序控导致上电冲击

3. 供电电压实测案例

• 电路设计：

• 实测结果：

• 供电端：TPS61222升压芯片（输入1.8V电池，输出2.7V）

• 输出增益：OPA340运放（增益2倍）

• 功耗：9.2mA（典型）

• 输出范围：0.6V至3.6V（ADC采样范围）

• 动态范围：-72dBm至+8dBm（截距漂移±0.7dB/℃）

• 电路设计：

• 实测结果：

• 供电端：LP5907 LDO（输入5V，输出3.3V）

• 滤波：10μF钽电容+0.1μF陶瓷电容（并联）

• 功耗：11.5mA（典型）

• 输出噪声：1.2mV（rms）

• 动态范围：-74dBm至+10dBm（斜率25mV/dB，截距905mV@-50dBm）

• 案例1：5G基站功率监控模块（3.3V供电）

• 案例2：物联网节点（2.7V供电）

六、AD8310供电电压关键结论

1. 基础应用：3.3V供电为最优解，动态范围、线性度、功耗、温度稳定性综合指标最佳。

2. 低功耗场景：2.7V供电需权衡性能，需通过升压电路或增益级联补偿输出范围压缩。

3. 高动态范围场景：5V供电可扩展动态范围，但需解决功耗与散热问题，且高温下需降额使用。

4. 竞品对比：AD8310供电电压范围最宽（2.7V-5.5V），在通信与工业检测领域优势显著；高频段（＞5GHz）需评估AD8307/AD8317的供电电压兼容性。