1. 电感选型

• 类型选择

• 高频场景：优先选铁氧体磁芯电感（如铁硅铝、MPP），损耗低，适合开关频率较高的逆变器（如20kHz以上）。

• 低频场景：可选硅钢片电感，成本低，适合工频滤波（50Hz/60Hz）。

• 关键参数

• 电感量：需匹配逆变器输出频率，过大导致响应慢，过小则滤波效果差。

• 饱和电流：需大于负载峰值电流，避免磁饱和导致电感失效。

• 直流电阻：越小越好，降低发热和损耗。

• 散热与寿命

• 大功率电感需散热设计（如散热片），避免过热缩短寿命。

2. 电容选型

• 类型选择

• 电解电容：容量大、成本低，但寿命受温度影响大，适合中低频滤波。

• 薄膜电容：高频性能好、寿命长，适合高频逆变器。

• 关键参数

• 容量：需与电感配合，确保滤波效果，容量不足会导致纹波电压过高。

• 耐压：需大于输出电压峰值（如220VAC对应311V峰值）。

• 等效串联电阻（ESR）：越小越好，降低纹波电压和发热。

• 寿命与可靠性

• 电解电容需考虑温度系数（高温下寿命显著缩短）。

输出继电器/接触器选型要点（无公式与表格版）

1. 类型选择

• 继电器

• 固态继电器（SSR）：无触点、寿命长，适合高频切换（如UPS系统）。

• 机械继电器：成本低，但触点易磨损，适合低频切换。

• 接触器

• 用于大电流负载（如电机、空调），触点容量大，需配合灭弧装置。

2. 关键参数

• 额定电压

• 需大于输出电压峰值（如220VAC对应311V峰值）。

• 额定电流

• 需大于负载电流，并考虑启动电流冲击（如电机启动电流为额定电流的5~7倍）。

• 机械寿命/电气寿命

• 机械寿命：触点机械动作次数（如100万次）。

• 电气寿命：带载切换次数（如10万次）。

• 操作频率

• 固态继电器可达100kHz，机械继电器通常≤10次/秒。

3. 特殊需求

• 零电压切换（ZVS）

• 避免继电器在电压峰值时接通，减少电弧和浪涌电流。

• 抗浪涌能力

• 需能承受负载启动时的浪涌电流，或配合NTC热敏电阻限流。

• 认证与标准

• 符合UL、CE等安全标准，如UL 508（工业控制设备）。

选型对比总结

关键原则

1. 降额设计：元件参数留20%~50%余量，避免极限工况下失效。

2. 仿真验证：通过LTspice等工具模拟滤波效果和继电器切换波形。

3. 热管理：确保元件温升在安全范围内（如70℃以下）。

4. 成本与性能平衡：高频应用优先选固态继电器和薄膜电容，低频应用可选机械继电器和电解电容。

通过以上要点，可实现逆变器的高效、稳定输出，满足不同应用场景需求。