EMI滤波器在进行耐压测试后，如果发现其电感量（感值）下降，可能的原因包括以下几个方面：

1. 电容器性能变化：

• 在耐压测试中，如果电容器的耐压性能欠佳，可能会在峰值浪涌电压的作用下被击穿。虽然这种击穿不危及人身安全，但会导致滤波器功能丧失或性能下降，包括电感量的变化。

2. 电感器损坏：

• 电感器内部的线圈可能会因为耐压测试中的高电压或高电流而受损，导致电感量下降。这种损坏可能包括线圈老化、绝缘损坏或线圈短路等。

3. 材料变化：

• 在耐压测试中，滤波器内部的材料可能会因为高温或高压而发生物理或化学变化，从而影响电感器的性能。例如，磁芯材料可能会因为高温而失去部分磁性，导致电感量下降。

4. 测试过程中的影响：

• 耐压测试本身可能会产生一些电磁干扰或应力，这些干扰或应力可能会影响滤波器的性能。例如，测试过程中的高电压可能会使滤波器内部的元件发生微小的位移或变形，从而影响电感器的电感量。

5. 滤波器设计或制造缺陷：

• 如果滤波器在设计或制造过程中存在缺陷，如元件选择不当、工艺不良等，这些缺陷可能会在耐压测试中被放大，导致电感量下降。

针对这种情况，可以采取以下措施来解决问题：

• 检查滤波器元件：仔细检查滤波器内部的电容器和电感器等元件是否损坏或老化，必要时进行更换。

• 优化滤波器设计：根据测试结果，优化滤波器的设计，包括选择合适的元件、优化布局和布线等。

• 加强测试过程中的监控：在耐压测试过程中，加强监控和记录，以便及时发现和解决问题。

• 提高滤波器质量：加强滤波器的质量控制，确保每个元件都符合设计要求，并严格按照生产工艺进行制造和测试。

综上所述，EMI滤波器耐压测试后感值下降可能是由于多种原因导致的，需要仔细检查和分析，并采取相应的措施来解决问题。