什么是电子连接器

　　电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器亦即两者之间的桥梁。

　　电子连接器是传输电子信号的装置(类比信号或数位信号)，可提供分离的界面用以连接两个次电子系统，是用以完成电路或电子机器等相互间电气连接的元件。如：电源插头/插座、IC脚座、电话线插头等皆是。广泛应用于电子工业。

　　电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件成为连接器亦即两者之间的桥梁。电子可作为电路间，组件间，系统间电气/电子传输连接部件，使功率，信号，电流能稳定可靠的流通，又方便产品组装，维修，更换。

　　电子连接器的选用

　　电子连接器是电子行业不可或缺的零部件，不仅让电流流通电路，还便于维修更换，简化生产过程。随着电子连接器越来越精密小型化，电子连接器的要求也更高了，高可靠性、小体积、高传输性能等。

　　电子连接器关键的地方就是端子，端子就相当于一个小型的连接器，把一些性能相同或者不相同的设备连接在一起，保证一些部件能够顺利的运转或者保证电流能够顺利的流通，这样整个设备就得以运转。电子连接器的材料大多不是一样的，因为所用到的地方的性质和作用不一样，所以选材也会不一样，有的需要的是耐高温的，有的需要的是耐腐蚀的，总之，选材是根据具体情况而定的。电子连接器在整个系统中起着牵一发而动全身的作用，所以电子工程师在设计选择时不仅关注芯片，其他电子元器件也是非常重要的。

　　在现实操作中，也并不是每种电子连接器都是适合，各种情况也会频繁发生，如使用廉价的连接器，最终付出高昂的代价，以至后悔不迭，导致系统无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修，继而会造成顾客流失等情况。

　　对于电子连接器的选择以下几点都要考虑清楚：

　　1、 明确自己的用途、规格、性能需求。

　　2、 根据使用环境考虑电流大小、耐温、耐寒、振动等因素

　　3、 空间、形状也很重要，它通常会控制所用的连接器产品类型

　　4、 插拔力等机械性能可以让厂家提供检测报告

　　5、 价格最后考虑，千万要注意廉价的连接器，后期引发的风险是巨大的，时间和精力都交代在后期返工的话就得不偿失了。

　　电子连接器产品选型难不难?

　　然电子连接器生产厂商众多，产品也有详细的规格参数，但仍然难以为给预定的电路或系统提供适合的产品。所以，了解以下几点电子连接器产品的知识内容也是很有必要的。

　　电子连接器产品选型难?。

　　1、连接方式：选择电子连接器的 步可能是定义连接器产品的用途，诸如板端对板端、线端到电路板端、线端对线端(空接)等连接方式。

　　2、电气性能要求：连接器所需的电流将倾向于控制许多整体特征，低电流连接器通常与承载高电流所需的连接器工艺不同，连接器需要携带的电流是选择连接器的重要元素之一。如果设想了大电流水平，那么特定类型的连接器将是合适的，并且这些连接器往往体型更大，另外需要小电流水平的情况下可以使用更精密的连接器。

　　3、空间和结构要求：连接器可用的形状和空间也取决于整机产品设计的方案结构，连接器的间距大小、尺寸高度都将受到影响。

　　4、应用环境要求：环境要求可以在选择任何连接器时发挥重要作用，许多连接器仅适用于良性环境，而其他连接器可能需要满足温度、湿度、振动、耐腐蚀等应用环境。

　　5、条件下运行要求：在某些设备的特殊情况下运行，还需要长期密封、防水性好的连接器，以减少湿气进入的影响并达到防水标准，这些都需要被视为选择决策过程的一部分

　　电子连接器的制造过程

　　电子连接器有很多种，但制造工艺基本相同。康瑞连接器厂家介绍连接器的制造一般可分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段。

　　1.冲击

　　电子连接器的制造过程通常从冲压引脚开始。电子连接器(引脚)由薄金属条通过大型高速冲压机冲压而成。卷好的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台，绕到收线轮上，收线轮拉出金属带，收线，冲压成品。

　　2.电镀

　　连接器引脚应在冲压后送至电镀部门。在这个阶段，连接器的电接触表面将镀上各种金属涂层。类似于冲压阶段的一类问题，如引脚的扭曲、碎裂或变形，也会在将冲压后的引脚送入电镀设备的过程中出现。通过本文介绍的技术，可以很容易地检测出这类质量缺陷。然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然属于检测系统的“禁区”。电子制造商希望检测系统能够检测各种不一致的缺陷，例如连接器引脚电镀表面上的微小划痕和针孔。虽然这些缺陷对于其他产品(如铝罐的底盖或其他相对平坦的表面)可以很容易地识别出来;然而，由于大多数电子连接器的不规则和成角度的表面设计，视觉检测系统很难获得足够的图像来识别这些细微的缺陷。由于某些类型的引脚需要涂覆多层金属，制造商也希望检测系统能够区分各种金属涂层，以检查它们是否到位和比例是否正确。对于使用黑白摄像机的视觉系统来说，这是一项非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度几乎相同。虽然彩色视觉系统的摄像头可以成功区分这些不同的金属涂层，但由于涂层表面不规则的角度和反射，照明困难的问题仍然存在。

　　3.注塑

　　电子连接器的塑料盒座在注射成型阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属膜中，然后迅速冷却。所谓的“泄漏”发生在熔融塑料未能完全填充轮胎膜时，这是在注射成型阶段要检测到的典型缺陷。其他缺陷包括插座孔的填充或部分堵塞(这些插座孔必须保持清洁和畅通，以便在最终装配中可以正确地与引脚插接)。用于注塑成型后质量检测的机器视觉系统相对简单，易于实现，因为盒座的泄漏和插孔的堵塞可以利用背光很容易地识别出来。

　　4.组装

　　电子连接器制造的最后阶段是成品组装。有两种方式将电镀销插入注射箱座:单个或组合。单插指的是一次插一个管脚;组合插入时，多个插脚同时插入盒座。无论采用哪种插接方式，都要求生产厂家在组装阶段检查所有管脚是否缺失和正确定位;另一种常规检查任务与连接器配合面之间的距离测量有关。如同在冲压阶段一样，连接器的组装也在检查速度方面对自动检查系统提出了挑战。虽然大多数装配线的节拍是每秒一两件，但视觉系统通常需要为每个通过摄像头的连接器完成多项不同的检查项目。因此，检测速度再次成为重要的系统性能指标。组装后，连接器的外部尺寸远大于单个引脚的允许尺寸公差数量级。这也给视觉检测系统带来了另一个问题。比如有的连接器插座，尺寸超过一英尺就有上百个管脚，每个管脚位置的检测精度必须在千分之几英寸的尺寸范围内。显然，一个一英尺连接器的检测不可能在一幅图像中完成，视觉检测系统一次只能检测小视场内有限数量管脚的质量。完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头(增加系统成本);或者当连接器从一个镜头前经过时，摄像机被连续触发，视觉系统将连续拍摄的单拍图像“拼接”起来，判断整个连接器的质量是否合格。连接器组装后，ppt目视检查系统通常使用后一种方法。

　　电子连接器的构成

　　了解什么是电子连接器，以及它的基本构成能在使用电子连接器产品时，或者在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。电子连接器的基本构成是由接触件、绝缘体、外壳及附件这四部分组成的，请看下文的详解介绍;

　　一、接触件

　　电子连接器的接触件是完成电连接功能的核心零件，一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。

　　二、绝缘体

　　电子连接器的绝缘体也常称为基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。

　　三、壳体

　　电子连接器的壳体也称为外壳，是电子连接器产品的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将电子连接器固定到设备上。

　　四、附件

　　电子连接器的附件大都有标准件和通用件，通常还分结构附件和安装附件两部分，结构附件如：卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等;安装附件如：螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。

　　电子连接器的分类

　　1、按焊锡方式分为：DIP类(eg:PCI120P)，SMT类(eg:MINIPCIEXPRESS)

　　2、按外观可分为：外部型和内部型

　　外部型有：

　　I/O：D-超小型连接器(又称D-SUB连接器)，USB，1394,DDR,VGA,SCSI等

　　CARD：SD，SIM，NEWCARD等

　　JACK：RJ11，RJ45等

　　RF

　　电源

　　其他：SCSI，DVI等

　　内部型有：

　　板对板

　　线对板

　　线对线

　　柔性电路板(FPC)：ZIF

　　HDD：BOX,PIN-Header&Socket

　　EdgeCard:AGP,PCI

　　CPCSocket:478,SLOT-1,SLOT-2

　　Memory:DIM,SO-DIM

　　其他:MINIPCI

　　电子连接器的材料

　　材料的选择，是基于加工成型性，产品应用性及强度性质上的综合考量;电子连接器的成本受材料的价格，加工的难易及生产的效能而有所差异; 电子连接器材料主要包含绝缘体材料(塑胶原料)，导体材料(磷铜，黄铜);电子连接器常用的工程塑胶料有：LCP，NYLON，PBT。

　　1、LCP

　　具有线膨胀系数小，注塑成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340度以上，LCP还具有耐化学药品和气密性优良，因此一般连接器尤其需要SMT的都首选LCP料，eg:MINI PCI EXPRESS;DDR。

　　2、NYLON

　　成本较低，抗拉强度很高，有突出的耐磨性和自涧滑性，流动性好，利于薄壁成型，但缩水严重，易产生毛头，成型前需严格进行烘烤，以防产生水解，一般连接器尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI 120P;PCI EXPRESS。

　　3、PBT

　　成本低，强度高，耐摩擦，但成型性较差，缩水严重，由于熔化温度较低，过波峰焊时会产生塑料熔化现象。

　　电子连接器的材料种类

　　材料的选择，是基于加工成型性，产品应用性及强度性质上的综合考量;电子连接器的成本受材料的价格，加工的难易及生产的效能而有所差异;电子连接器材料主要包含绝缘体材料(塑胶原料)，导体材料(磷铜，黄铜);电子连接器常用的工程塑胶料有：LCP，NYLON，PBT。LCP具有线膨胀系数小，注塑成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340度以上，LCP还具有耐化学药品和气密性优良，因此一般连接器尤其需要SMT的都首选LCP料，eg:MINIPCIEXPRESS;DDR。NYLON成本较低，抗拉强度很高，有突出的耐磨性和自涧滑性，流动性好，利于薄壁成型，但缩水严重，易产生毛头，成型前需严格进行烘烤，以防产生水解，一般连接器尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI120P;PCIEXPRESS。PBT成本低，强度高，耐摩擦，但成型性较差，缩水严重，由于熔化温度较低，过波峰焊时会产生塑料熔化现象。

　　电子连接器发展趋势

　　1.小型化

　　体积小、重量轻、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin数。

　　2.高频信号/传输

　　接触组抗低、效应低、信号遮蔽效果佳、信号延迟、Crosstalk …。等影响。

　　3.自动化作业

　　减少工站制程、Auto Pick & Place、Type、产品精准度提高、维修方式。

　　4.人性化介面

　　方便使用者操作、防呆设计。

　　5.低使用成本

　　产品标准化、具弹性的产品及制程设计、交货期压缩。