一、什么是端子截面？

端子截面分析报告是客户审厂和验收是最常要求提供的材料。因为端子截面分析更能全面展示产品的质量。

多数情况下，在同一时间段，由同一批次物料、设备及工人，压接出来的端子，质量水平差距不大，只要严格执行每日首检和定时抽检，一般就能获得比较可靠的质量反馈。

在电子设备和线路中，端子是连接器的重要组成部分。端子的截面问题直接影响到连接器的性能和可靠性。本文将对端子截面问题进行判定分析，并提供解决办法，帮助大家更好地理解和应对这一问题。

1. 端子截面结构基本知识

端子截面是指端子在连接器中的横截面形状。端子截面的形状、尺寸和材料会影响到连接器的电气性能、机械性能和环境适应性。一般来说，端子截面主要包括以下几个部分：

- 导电部分：通常由金属材料制成，用于传输电流。

- 绝缘部分：通常由塑料或其他非导电材料制成，用于防止电流泄漏和短路。

- 接触部分：通常位于端子的两端，用于与其他端子或设备建立电气连接。

2. 极简式剖面分析方式

极简式剖面分析方式是一种快速、直观地分析端子截面问题的方法。其主要步骤如下：

1. 观察端子截面，了解其基本形状和结构;

2. 检查导电部分，判断其材料、尺寸和形状是否符合设计要求;

3. 检查绝缘部分，判断其材料、尺寸和形状是否符合设计要求;

4. 检查接触部分，判断其材料、尺寸和形状是否符合设计要求。

3. 常见剖面问题判定及调整思路

在实际应用中，端子截面可能会出现以下几种常见问题：

1. 导电部分问题：如导电材料的选择不当，可能导致电阻过高或传输能力不足。解决办法是选择合适的导电材料，如铜、铝等。

2. 绝缘部分问题：如绝缘材料的选择不当，可能导致电气性能下降。解决办法是选择合适的绝缘材料，如聚氨酯、聚酰亚胺等。

3. 接触部分问题：如接触部分的形状设计不合理，可能导致接触电阻过高或插拔困难。解决办法是优化接触部分的形状设计，以提高接触性能。

3个类别的压接问题以及产生的原因和对策，小编就详细摘录给大家参考，具体还是根据本公司和客户的要求来判定，包括但不限于下面这些。

1.毛刺过高 端子压接中出现的毛刺(非边)现象，是产品劣质和抵挡的表现，不仅影响美观，还会影响下一道工序的定位，干扰工件测量的精准度，甚至可能影响下一级电路的连接。

造成毛刺的主要原因有：

(1) 模具耗损

如果模具用的是强度低的铁作为主体材料时，通常模具的使用寿命大约2-3年，压接作业次数达到50万次左右，就会开始出现明显的毛刺，需要保养模具或者更改模具。

(2) 生产过压

压力过大是指注塑压力过大，就好像一个气球，一旦充气超过能承受的气压，就会出现炸裂。可以确认用料端子、压接模具和压接方式是否正确，如果都没问题，进一步调整压接参数，如压接高度、降低压接速度、增加压接时间、减少压接力等。

(3)锁模不紧

当动模与静模之间结合的部位出现不严实的情况就是锁模不紧，模具会松动，如果压力过小，贴合不够紧密，当压接时材料会从缝隙流出，所以在生产过程中应该严格控制好压力和锁模力度。

2 压接裂纹 端子裂纹是不许可的,容易造成接触不良，漏电，如果人接触会触电，有危险，应修补或更换新的端子。

造成压接裂纹的主要原因有：

(1)压接装置设置不正确

导体压接高度太小或太大、绝缘压接面积过小或过大、压接工具没有正确使用等问题，都可能会导致端子压接不良，从而产生裂纹。

调整压接器上的导体压接高度，使用游标卡尺或千分尺验证压接高度是否在规格范围内，并在工作期间根据需要经常重新检查以保持正确的压接高度。

大多数类型的压接工具都可以调整绝缘压接高度，正确调整可使端子夹住绝缘层至少180度而不刺穿绝缘层。确保操作人员正确使用压接工具。确保压接工具正确调整，并正确设置压接参数。

(2)端子拉力过大

端子拉力过大也是造成端子压接裂纹的原因之一。端子拉力过大可能会导致端子变形，从而产生裂纹。

将端子拉力调整到端子拉力规格要求的最佳值。

3 羽翼触壁 端子的羽翼部分与线束管壁或相邻线束的管壁接触摩擦，导致端子羽翼部分磨损或线束管壁磨损，这种现象就是羽翼触壁。羽翼触壁可能导致电路断开、接触不良、电路短路或漏电等问题的发生。

造成羽翼触壁的主要原因有：

(1)压接翼未锁紧

由于压接模的锁紧装置没有正确锁定，导致压接过程中压接翼松动，从而造成端子羽翼触壁。

解决这个问题，需要检查压接模的锁紧装置是否正常，确保其已经正确锁定。如果锁紧装置损坏或磨损，需要及时更换新的压接模。

(2)端子压接面积太小(线芯太大)

端子与线芯之间的压接面积不够大，导致压接过程中端子与线芯之间存在间隙，从而造成端子羽翼触壁。

解决这个问题，需要检查线芯和端子的大小是否匹配。如果线芯太粗，需要使用更大尺寸的端子。同时，也需要确保端子压接面积足够大，可以满足压接要求。

(3)错误的压接模

压接模的设计与端子尺寸不匹配，导致压接过程中端子羽翼触壁。

解决这个问题，需要选择适合端子尺寸的压接模。可以参考压接工具的使用手册或咨询压接工具的生产厂家，以选择正确的压接模。

(4)压接工具不正确

压接工具的设置或操作不正确，导致压接过程中端子羽翼触壁。

解决这个问题，需要确保压接工具的设置和操作正确。可以参考压接工具的使用手册或咨询压接工具的生产厂家，以了解正确的设置和操作方法。此外，操作人员也需要接受培训，确保他们能够正确使用压接工具。

4. 端子截面分析客户比较关注的问题

客户在关注端子截面问题时，通常会关注以下几个方面：

1. 电气性能：如电阻、电流传输能力等;

2. 机械性能：如抗拉强度、耐磨损性等;

3. 环境适应性：如耐高温、耐腐蚀等;

4. 可靠性：如端子在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。

总之，端子截面问题对连接器的性能和可靠性有着重要影响。了解端子截面结构的基本知识，掌握极简式剖面分析方式，以及理解常见剖面问题的判定和解决办法，对于提高客户满意度和产品质量具有十分重要的意义。

行业重要标准

SAE-USCAR关于剖面分析的标准，可参照来对压接过程监控，很多欧美原厂都倾向于要求他们的供应商引用和符合这类标准。

希望本文的分享能够帮助大家在实际工作中更好地应对端子截面问题，提高产品的性能和可靠性。

二、什么是端子截面?

端子截面是指端子在连接器中的横截面形状。端子截面的形状、尺寸和材料会影响到连接器的电气性能、机械性能和环境适应性。一般来说，端子截面主要包括以下几个部分：导电部分、绝缘部分和接触部分。导电部分通常由金属材料制成，用于传输电流;绝缘部分通常由塑料或其他非导电材料制成，用于防止电流泄漏和短路;接触部分通常位于端子的两端，用于与其他端子或设备建立电气连接。

二、线材与电线电缆端子的定义

线材是用于传递电流或信号的导体，包括裸铜线、镀锡铜线、镀银铜线、镀镍铜线、镀金铜线等。电线电缆的端子是指接线处用于连接导体的部分，包括机械硬质端子和压接端子两种。

三、端子截面的判定标准

对于电气端子，截面的判定主要基于以下几个标准：

根据电流负载来确定截面：根据端子传导电流的负载来确定其使用的导体截面，一般采用额定电流的标准进行判定。

根据绝缘层耐电压来确定截面：端子的绝缘层需要承受负载中的电压，所以截面需要满足绝缘层的耐电压要求。

根据导体尺寸来确定截面：截面的大小应该与相应的导体尺寸配合，过小的截面容易加大接触电阻，影响传导效率。

根据端子接触点的形状和材质来确定截面：端子接触点的形状和材质会影响其与导体的接触度，需要根据实际情况来确定端子的截面大小。

对于机械端子，截面的判定主要基于以下几个标准：

根据导体线径来确定截面：导体线径主要影响机械端子的接触性能和固定强度，需要合理匹配截面。

根据导体长度来确定截面：导体长度过长或过短都会影响固定性能，需要合理匹配截面。

根据机械强度来确定截面：机械端子的截面大小需要考虑机械强度，以确保导体不会因为机械应力而断裂。

根据使用环境能否保持持续稳定性来确定截面：机械端子在不同的使用环境下，所需要的截面大小可能会不同，需要根据实际情况来判断。

以下是50种常见的端子截面类型及其详细介绍：

圆形截面：最常见的端子截面类型之一，具有良好的电气性能和机械性能，适用于各种电流和电压等级。

矩形截面：具有较大的接触面积，适用于较大电流的传输，常用于高电流连接器中。

扁平截面：具有较小的体积和高度，适用于空间受限的应用场景，如汽车电子等。

六角形截面：具有较好的机械强度和稳定性，适用于需要承受较大机械应力的应用场景。

U形截面：可以增加导体与接触点的接触面积，减少接触电阻，适用于大电流传输。

凹形截面：可以增加导体与接触点的接触压力，提高导电性能和稳定性，适用于高电压和高电流的应用场景。

凸形截面：可以增加机械强度和稳定性，适用于需要承受较大机械应力的应用场景。

半圆形截面：可以增加导体与接触点的接触面积，减少接触电阻，适用于大电流传输。

槽形截面：可以增加导体与接触点的接触压力，提高导电性能和稳定性，适用于高电压和高电流的应用场景。

钩形截面：可以增加机械强度和稳定性，适用于需要承受较大机械应力的应用场景。

十字形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和接触压力，提高导电性能和稳定性，适用于高电压和高电流的应用场景。

槽口形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和接触压力，提高导电性能和稳定性，适用于高电压和高电流的应用场景。

Y形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和接触压力，提高导电性能和稳定性，适用于高电压和高电流的应用场景。

T形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和接触压力，提高导电性能和稳定性，适用于高电压和高电流的应用场景。

螺旋形截面：可以增加导体与接触点的摩擦力和稳定性，提高导电性能和可靠性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

圆弧形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

凹槽形截面：可以增加导体与接触点的接触压力和稳定性，提高导电性能和可靠性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

凸起形截面：可以增加导体与接触点的稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

锯齿形截面：可以增加导体与接触点的摩擦力和稳定性，提高导电性能和可靠性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

V形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

双圆弧形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

双V形截面：可以增加导体与接触点的接触面积和稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

半圆弧形截面：可以增加导体与接触点的稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

半V形截面：可以增加导体与接触点的稳定性，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

双凹槽形截面：可以增加导体与接触点的稳定性和机械强度，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

双凸起形截面：可以增加导体与接触点的稳定性和机械强度，适用于需要承受较大机械应力和振动应用场景。

方形截面：具有较好的稳定性和机械强度，适用于需要承受较大机械应力的应用场景。

椭圆形截面：结合了圆形和矩形截面的特点，具有较大的接触面积和较好的机械强度。

六边形截面：具有较高的稳定性和机械强度，能够提供良好的导体固定效果。

三角形截面：适用于小空间内的高电流传输需求，能够提供良好的电气连接性能。

倾斜方形截面：增加了导体与端子的接触面积，有助于提高导电性能和稳定性。

倾斜圆形截面：在圆形基础上进行一定角度的倾斜设计，旨在改善导体连接的稳固性和导电性。

波形截面：设计成波浪形，可以在有限的空间内增加接触面积，常用于高密度连接器中。

斜坡形截面：一端设计为斜坡状，可提高与导体的接触压力，适用于需要高可靠性的应用。

弧形凹槽截面：结合弧形和凹槽的设计，既增加了接触面积，又能提高机械稳定性。

凸台形截面：在端子的一侧设计有凸台，可以提供额外的接触压力，提高导电性能。

半圆形带槽截面：半圆形的顶部带有小凹槽，可以增强导体与端子的结合力。

倒角形截面：端子的边缘设计成倒角状，可以减小应力集中，提高抗振性能。

梅花形截面：设计成梅花图案，能够提供多点的电气接触，增强稳定性。

圆环形截面：中间镂空成圆环状，可在小空间内实现良好的电气连接。

十字形带孔截面：端子上开有十字形孔洞，能够增强机械强度和通风散热性能。

弯曲的方形截面：将方形截面的一边设计成弯曲状，以提高与导体的适应性。

折叠的三角形截面：将三角形截面进行折叠处理，能够在有限空间内增大接触面积。

螺纹形截面：在端子的一侧设计有螺纹，可用于与螺母等元件的连接固定。

钩扣形截面：端子的一侧设计有钩扣，可以方便地与导体的固定装置相扣合。

波纹管形截面：设计成波纹管状，能够增强端子的弯曲性能和抗振性能。

U形带缺口截面：U形的顶部设计有缺口，可以适应不同尺寸的导体插入。

内嵌金属片截面：在端子内部嵌入金属片，能够增强导电性能和抗电磁干扰能力。

螺旋带孔截面：端子上带有螺旋形的孔洞，既能够增强机械强度，又能方便导线的固定。

以上列举的50种端子截面类型都是常见的，但实际上还有许多其他的设计和变体。选择合适的端子截面类型需要根据具体的应用需求、空间限制、电流负载、环境条件等因素进行综合考虑。