1、负荷传感器安装方法 工作原理介绍

一些智能化先进化的产品都要借助许多的传感器，常见的包括负荷传感器，也被大家称之为压力传感器，顾名思义就是当外界给予的压力达到一定数值的时候，传感器就会提供一个参数供工具产品参考，继而结合前期设定的标准进行调整的配件，它们最大优势特点就是便避免了人工操作的麻烦，体现了先进的性能特点，这也使得我们可以在后期的使用过程中提高工作生产的效率，有兴趣的朋友一起来了解一下。

一、负荷传感器原理

在负荷传感器检定工作中经常由于遇到负荷传感器在使用时要经历强烈的温度变化和外部附加载荷以及环境变化的影响,造成示值的不稳定,通常通过数显部分的电子电路或计算机处理程序进行硬性或软修正。如果在标定的过程中对负荷传感器的工作原理和误差的来源理解的不深刻,往往在标定工作中会反复盲目的操作,依旧不能达到修正的目的。在这里对负荷传感器的工作原理和误差的来源进行简单的阐述,已达到促进交流,提高认识,增强实际操作的目的。

传统概念上，负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称，用单项参数评价它的计量特性。旧国标将应用对象和使用环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器合二为一来考虑，对试验和评价方法未给予区分。

旧国标共有21项指标，均在常温下进行试验;并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差6项指标中的最大误差，来确定称重传感器准确度等级，分别用0.02、0.03、0.05......1.0表示。

二、负荷传感器安装

1、停机：将抽油机机头停在接近下死点的位置，方卡子打到光杆上，将负荷卸掉，刹紧刹车，切断电源。

2、拆卸悬绳器：把光杆顶部的防脱帽和方卡子卸掉，将悬绳器全部卸掉，准备安装吧防偏磨悬绳器配套的垫板(限位块)装到毛辫子最底部。

3、安装垫板：让光杆从垫板中间的圆孔中穿过。安装垫板时，圆盘在上，H型底座在下;圆盘的凹槽向上，底座的圆形凹槽向下，让毛辫子的两个卡箍卡在凹槽内。

4、安装载荷传感器：松开限位螺杆，将载荷传感器触点向上插入圆盘和H型底座的中间(载荷的两个触点一定要向上，确保两个触点和圆盘底面完全贴合)，然后将限位螺杆上紧。

5、依序把防偏磨悬绳器、方卡子、防脱帽安装好。

6、慢松刹车，让载荷受力，把卸载的方卡子取下。

7、启动抽油机。

8、启动载荷传感器：用手持终端将载荷设置到工作模式，启动载荷传感器。然后手动采集功图，显示成功，则载荷传感器安装完成。

9、收拾工具，打扫卫生，清理井场周围环境。

上文举例说明是关于负荷传感器安装方法以及工作原理方面介绍，由此可以得知和温控传感器以及其它的光照传感器类似的，它能够在一定程度上根据外界压力的大小提供反馈，从而根据前期设定的标准进行调整，避免了人工操作的麻烦，也体现了智能化信息化特点和优势表现，有兴趣的朋友可以参考上文了解合格的一款负荷传感器安装方面技巧，配合合适的操作发挥它最大化的价值。

2、什么是荷载传感器及其原理？

载荷传感器就是测力的力传感器，有很多种，有电阻应变式，压电式，压阻式的等等。

以电阻式为例，他是选用弹性模量均匀的材料作为受力原件，然后在上面贴应变片。因为

受力和应变成正比，读出应变就对应力了

3、荷重传感器维修 常见故障及其解决方法

称重变送模块

按传统的可靠性分析方法，称重传感器的故障大致分为五种类型：

1.电桥电路故障

称重传感器电桥电路中的每个元器件都按其功能发挥作用，这些元器件工作特性任何细微的变化都将引起屯桥输出信号变化而产生测量误差。同样电桥电路中的零点温度补偿、零点输出调整、非线性补偿、灵敏度温度补偿、灵敏度标准化调整和输入、输出电阻标准化调整等电路故障或补偿电阻变化，也将直接影响称重传感器的称量准确度和工作可靠性。即使是焊接密封的称重传感器，也可以通过测量电缆线各芯线之间的电阻值，判断电桥各桥臂电阻应变计、电路补偿与调整电阻的质量状态。圆柱式称重传感器电桥电路故障判断测量端点图。

称重传感器的绝缘破坏和雷击破坏故障均会造成电桥电路损坏.其中绝缘破坏或绝缘下降是电桥电路的较常见故障。

2.转换元件故障

称重传感器应变电阻转换元件故障，即电阻应变计、焊线端子、应变胶粘剂固化与后固化故障。电阻应变计的工作原理与制造工艺决定了它必然产生缺陷，应用于称重传感器时，如果制造工艺缺乏科学性、合理性，就会埋下故障隐患。粘贴电阻应变计的应变胶粘剂是以环氧树脂和环氧酚醛树脂为黏料的无溶剂型胶黏剂，只有在规定温度下、一定时间内，胶黏剂本身黏结固化并与弹性元件表面产生附着作用而牢不好.产生过固化将使胶层变脆、粘结强度减小、疲劳寿命降低;欠固化会使胶层分子间聚合不牢固，出现蠕滑效应，蠕变大。

3.技术性能故障

称重传感器的质量评定方法是建立总误差带的质量评定概念，以分度数表示准确度分类。其最大允许误差包括由非线性、滞后误差和温度对输出灵敏度的影响。准确度等级考核的主要质量指标，对于C级和D级称重传感器，主要是称重传感器误差(EL)、重复性误差(ER)、温度对最小静载荷输出的影响(CM)、称重传感器蠕变误差(

CC)、最小静载荷输出恢复值(CVDL()R)等。称重传感器的零点输出不稳定、零点漂移较大的故障、非线性误差超差故障、滞后误差超差故障等都将使称重传感器的准确度超差。

4.防护与密封故障

防护与密封是称重传感器生产工艺流程中的主要工序，防护与密封不良将埋下故障隐患，将彻底丧失所有工序的工艺成果。特别是采用表面密封和盲孔灌封的称重传感器，由于密封材料选择或配置不当，耐蚀性和耐老化能力下降.使防护与密封剂胶层吸收空气中的水分而膨胀增塑，造成电阻应变计及应变胶粘剂的粘结强度和刚度急剧降低，引起绝缘电阻下降、零点漂移等多种故障。

5.总体结构与耐件故障

总体结构与附件故障主要表现在总体结构设计不够合理，弹性元件应变区外还有最大应力或应力集中处，埋下性能波动隐患。弹性元件金属材料的选择只追求经济性，而忽视功能性，是引发此类故障的重要原因，如动态公路车辆轴重秤用的悬臂剪切梁式称重传感器，其弹性元件材料选用40

Cr钢，结果因强度储备不够，在动态称重过程中断裂。与此同时，称重传感器压垫、压头等附件的金属材料，接触表面形状、硬度、粗糙度设计与选择不当，也将引发故障。固结合才能保证粘贴质量。若固化温度、升温速率、保温时间三者关系处理。

4、测微小力f的关键步骤

测微小力f的关键步骤：要保证π型架完全淹没在水中，在双手转动旋钮时，左手转动平台下旋钮，右手转动升降旋钮，并且在转动时要保证“三线对齐”。

在使用弹簧测力计时，应先观察它的量程与分度值，这样便于读数；再调整弹簧测力计的指针，这样能保证示数的正确性；再轻轻来回拉动两次挂钩，这样可以避免弹簧、挂钩等与外壳摩擦而影响测量；再把待测力加在挂钩上，开始测量，等指针稳定后再读数。

技术指标

主机可实现速度范围（1µm /小时到500mm/秒）和频率范围（0.001-50 Hz）内进行静态和动态测试；测试样品行程可达100mm (+/- 50mm)；载荷传感器的过载能力：满量程的300%；25N传感器的载荷分辨率：0.005N。

该试验机用于针对微小的生物组织或生物材料样本进行测试，包括纤维组织、薄膜组织等。通过单向拉伸、压缩和剪切等静态和动态试验，研究生物组织的力学性能，并对不同的组织和样本进行对比评价。