连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是连接两个或两个以上的电路装置的统称。连接器作为一种机电元件，一般是成对工作的，分为插头(公)，插座(母)，插头的英文plup(或male，header);插座(母)的英文Receptanle(或Socket，jack，female)。

　　图1、连接器公母示意图

　　连接器通过一定的机械动作来完成电器的连接和切断，它的主要功能有：

　　传输信号或传输电能;

　　接通电路或切断电路。

　　图2、连接器通断示意图

　　连接器种类繁多，但大致分为独立使用的单片型、由插头和插座构成的双片型共两种，单片型直接将印刷基板或电线连接于连接器。双片型分为插头和插座两部分，插头与插座的嵌合部位称为接触部，安装印刷基板或电线的部位称为连接部。

　　图3、连接器大致分类

　　对于任何成型产品，连接器必不可少，比如我们常用的USB、耳机孔、以太网接口，或者我们不太常见到的军用定制接口。所以，基于广泛的市场，连接器分类也是多种多样。1、根据电子设备内外的连接形态分类：A：元件对封装的相互连接，例如短路连接器、IC插座等;

　　B：通过电线连接基板与基板：板对线;

　　C：直接连接基板与基板：板对板;

　　D：连接设备与设备：输入/输出(I/O);

　　2、按照传输信号类型分类：A：电源连接器(传输电力);B：信号连接器(传输信号);C：高频连接器(传输数据)。3、按照电气要求分类：A：通用连接器;B：大功率连接器;C：高电压连接器;D：脉冲连接器;E：低噪声连接器;F：相调连接器;G：精密同轴连接器。4、按照工作频率分类：高频连接器、高频同轴连接器、视频连接器、同轴转换器、阻抗转换器、配合尺寸转换器、性别转换器、微带-同轴转换器、波导-同轴转换器、匹配负载连接器、低频连接器、印制板连接器、带状电缆连接器、集成电路连接器、混装连接器等。5、按照环境条件分类：A：密封连接器;B：高水压密封连接器;C：高真空密封连接器;D：三防连接器;E：耐辐照连接器;F：高温连接器;G：低温连接器。6、按照外形分类：圆形连接器，多用于军事设备;(连接形式主要有卡口(快速)、螺纹、自动闭锁、推拉、直插直拔等)矩形连接器，用途广泛，发展迅速，很多板级连接器都属于矩形连接器。(插头与插座的连接方式一般有直插直拔和螺纹锁紧两种形式)7、按照应用方向分类：A：射频连接器;B：光纤连接器;C：非接触连接器(如接近开关等)。以上分类都是按照外部或者应用属性来分类，具体到各个厂家便开始不一样，虽然NEDA制定了连接器部件封装分类等级标准，但是面对各种不同类型的应用场景，制造商会根据应用环境的情况来使用不同特性的材料设计连接器，来保证连接器在不同环境下稳定可靠地使用，连接器的分类也是极其的纷繁复杂。

　　图4、拍明芯城的连接器分类

　　但是，在通信连接器方面，因为软件协议的配合，确实少并且能有效区分。A、多线电缆连接器，包括DB连接器和DIX连接器以及DIN连接器等;B、双绞线连接器，包括RJ45和RJ11连接器;C、同轴电缆连接器包括T连接头和BNC连接器及终端电阻。电子连接器及其组件是设备中重要的配套接口元件，散布在设备的各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。连接的好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。电子连接器的性能是总体性能评估，不像连接器的端子那样，可以轻易的从材料，设计，工艺方面去评估性能。

　　由电连接器互连组成各种电路，从高频到低频、从圆形到矩形、从通过上百安培的大电流连接器到通过微弱信号的高密度连接器、从普通印制板连接器到快速分离脱落等特种连接器，几乎所有类型品种的电连接器都在各类系统工程中都得到了大量应用，保证设备完整功能的正常发挥。虽然如今连接器种类纷繁复杂，选择上对于性能评估略显麻烦，但是在设备中使用连接器的好处是显而易见的：1、改善生产过程，连接器简化电子产品的装配过程，也简化了批量生产过程;2、易于维修、便于升级;3、提高设计的灵活性，使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。连接器端头导线的数目，还有导线的间距，这些都让连接更加的方便而且快捷。正是这些小细节，能够有效地减少了电子产品的体积，同时也就减少了生产成本。在移动的主板间，或者是PCB之间，都能有效地作为传输用的数据线。连接器涵盖了几乎所有电子设备中最常用的零件之一，我们在使用连接器的时候，肯定不希望在项目接近尾声才发现需要增加内容并调整项目以适应此改动，这样会导致时间和费用成本增加。为了避免选型带来的麻烦，在选择连接器的时候一定要慎重。我们给大家总结了连接器选型流程大体上需要注意的过程。希望大家能更方便地找到符合自己要求的连接器产品。连接器的选型流程大体上需要以下的过程：1、机构工程师确认连接器的机械特性(耐温耐湿耐腐蚀);2、硬件工程师计算连接器过电流的能力;3、确认多连接器是否可以防呆，防止不同连接器选择同一个型号;4、硬件确认信号和电源从不同的连接器上走，是否会出现某个连接器悬空模块内部芯片损坏的情况;5、确定公头引脚排列的顺序;6、经软件转化后确定母头的排列顺序;7、转换完成后，仔细核对电路板与线束连接是否正确。

　　图5、工业连接器以上流程中，应特别注意的地方：1、在设计过程中要注意做插针的顺序的时候定义顺序要一致。(双排的插针更容易出错，因为有循环计数和上下计数两种不同的方式，建议大家建库的时候要特别小心)2、创建完成后，硬件工程师必须要同建库的工程师一起确认。3、特别是某些形状和图纸上需要仔细确认(普通对接插口，则较为容易分析顺序)4、如果不是普通的对接插口，需要注意的是：视图一定要确认，是从上往下看，还是从下往上看。在同时提供两张视图的情况下，做线束的工程师会仔细关注母头，做印刷电路板的工程师会关注公头，因为同时有两张，因此不容易出错。对于其他情况，如果采用公头采用插针，使用外壳来构成外壳的时候，就要非常注意插针是没有方向的，也没有开始的，只有从母头转化成公头的顺序，才能顺利完成建库的工作。一定要注意。常用连接器种类比较广泛，不同类别的连接器选型方法不尽相同。尽管种类众多，但它的选型都需要遵循以下的14个要点，主要包括有载流量、阻抗匹配、屏蔽、通用性、成本、供货情况等十四项标准。1、载流量在选择走电源信号的连接器时候对于连接器的载流量比较关注，要采用降额设计，同时注意引脚之间的绝缘耐压。2、结构尺寸连接器的外形尺寸是非常重要的，在产品中连接都有一定的空间限制，尤其是单板上连接器，不能与其他部件干涉。根据使用空间、安装部位选择合适的安装方式(安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等)和外形(直式、弯式，T型，圆形，方形)。3、阻抗匹配有些信号有阻抗要求，尤其是射频信号，对阻抗匹配要求更为严格，阻抗不匹配时候会引起信号反射，从而影响信号传输。一般信号传输对连接器的阻抗没有特殊要求。4、屏蔽随着通讯产品的发展，EMC越来越受到重视，选择的连接器时候需要有金属外壳，同时线缆需要有屏蔽层，屏蔽层要与连接器的金属外壳相连接，达到屏蔽效果，也可以采用注塑方法，将插头部位用铜皮包裹，线缆的屏蔽层与铜皮焊接在一起。5、防误插防误插有两方面：一方面是连接器本身，连接器本身旋转180度、错位错误连接导致信号错误连接，此时需要注意尽可能选择防误插连接器，或者通过调整连接器相对位置关系使装配唯一化;另一方面，出于减少物料种类考虑，几种信号都采用相同连接器，此时就可能出现将A插头插到B插头上去，此时就需要注意，如果出现这样情况时会引起严重后果的时候，必须将A、B接口选择为不同类型的插座。6、可靠性连接器用来连接信号，因此连接部位要可靠(例如面接触要优于点接触，针孔式要优于片簧式等)。7、通用性在连接器的选择过程中要尽可能选择通用的物件，尤其同系列产品之间，连接器的选择具有很强的通用性，减少物料种类，增加数量降低成本，同时降低供货风险。8、使用环境连接器使用在室外、室内、高温、高湿、盐雾、霉菌、寒冷等环境时候，对连接器都有特殊的要求。9、锁定功能为了防止连接器配合时候出现脱落，保障良好接触，需要连接器具有锁定功能。10、成本成本也是选型过程中比较重要的因素，随着市场竞争的日益激烈，合适的选择连接器，连接器的自身成本以及加工成本需要综合考虑。11、供货情况连接器的供货会受到多方面因素影响，通用的连接器就要比不通用的连接器供货情况好，国内生产的要比国外生产的供货情况好等。12、插拔频率连接器的插拔都有一定的寿命，插拔次数达到极限之后，连接器的性能就会下降，有些信号接口需要经常插拔时候选择连接器的时候就要多注意连接器的插拔次数。13、带电考虑根据常带电与否，选择针型或孔型的连接器。14、综合考虑在选择连接器的过程中，各种因素之间不是独立，经常会相互作用，因此我们在连接器选型过程中要综合考虑，选择最合适的连接器，选择的好坏在不同阶段将不同程度影响产品。接下来我们以实际案例佐证，第一个案例是低频连接器(频率为3MHZ以下)的选型。

　　图6、低频连接器选型要点

　　1、电气参数

　　连接器是连接电气线路的机电元件。因此连接器自身的电气参数是选择连接器首先要考虑的问题。

　　额定电压：额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料，接触对之间的间距大小。

　　某些元件或装置在低于其额定电压时，可能不能完成其应有的功能。连接器的额定电压事实上应理解为生产厂推荐的最高工作电压。原则上说，连接器在低于额定电压下都能正常工作。

　　因此，我们需要根据连接器的耐压(抗电强度)指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。

　　额定电流：额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。

　　在连接器的设计过程中，是通过对连接器的热设计来满足额定电流要求的，因为在接触对有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。

　　因此，要限制额定电流，事实上要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。在选择时要注意的问题是：对多芯连接器而言，额定电流必须降额使用。

　　这在大电流的场合更应引起重视，例如φ3.5mm接触对，一般规定其额定电流为50A，但5芯时要降额33%使用，也就是每芯的额定电流只有38A，芯数越多，降额幅度越大。

　　接触电阻：接触电阻是指两个接触导体在接触部分产生的电阻。

　　在选用时要注意到两个问题：

　　第一，连接器的接触电阻指标事实上是接触对电阻，它包括接触电阻和接触对导体电阻。通常导体电阻较小，因此接触对电阻在很多技术规范中被称为接触电阻。

　　第二，在连接小信号的电路中，要注意给出的接触电阻指标是在什么条件下测试的，因为接触表面会附着氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。而当膜层厚度增加时，电阻迅速增大，使膜层成为不良导体。但是，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿。

　　屏蔽性(抗干扰)：在现代电气电子设备中，元器件的密度以及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰提出了严格的限制。所以连接器往往用金属壳体封闭起来，以阻止内部电磁能辐射或受到外界电磁场的干扰。

　　在低频时，只有磁性材料才能对磁场起明显屏蔽作用。此时，对金属外壳的电连续性有一定的规定，也就是外壳接触电阻。

　　2、安全参数

　　绝缘电阻：绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。

　　它主要受绝缘材料，温度，湿度，污损等因素的影响。连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值，在某些环境条件下，绝缘电阻值会有不用程度的下降。

　　另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻(MΩ)=加在绝缘体上的电压(V)/泄漏电流(μA)施加不同的电压，就有不用的结果。在连接器的试验中，施加的电压一般有10V，100V，500V三档。

　　耐压：耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间，在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状，绝缘体材料以及环境温度和湿度，大气压力的影响。

　　燃烧性：任何连接器在工作时都离不开电流，这就存在起火的危险性。因此对连接器不仅要求能防止引燃，还要求在一旦引燃和起火时，能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型，自熄性绝缘材料的电连接器。

　　3、机械参数

　　接触压力(单脚分离力和总分离力)：连接器中接触压力是一个重要指标，它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。

　　在大多数结构中，直接测量接触压力是相当困难的。因此，往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触对，通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力，一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取-5μm。

　　总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。总分离力超过50N时，用人工插拔已经相当困难了。当然，对一些测试设备或某些特殊要求的场合，可选用零插拔力连接器，自动脱落连接器等等。

　　机械寿命：连接器的机械寿命是指插拔寿命，通常规定为500～5000次。

　　在达到此规定的机械寿命时，连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。

　　严格的说，现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系，10年用完500次与1年用完500次，显然其情况是不一样的。只不过目前还没有一种更经济，更科学的方法来衡量。

　　接触对数目和针孔性：可根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。

　　连接器的插头、插座中，插针(阳接触件)和插孔(阴接触件)一般都能互换装配。实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。

　　振动、冲击、碰撞：主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。

　　接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。

　　现在一般认为，当闭合接触对(触点)两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对(触点)发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可。

　　4、环境参数

　　环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响，所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。

　　环境温度：连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。高温会破坏缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性，加速氧化和发生镀层变质。通常的环境温度为-55~100℃特殊场合下可能要求更高。

　　潮湿：相对湿度大于80%，是引起电击穿的主要原因。潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下，长期处在高湿环境下，会引起物理变形，分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。特别是在设备外部的连接器，常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件，这种情况下应选用密封连接器。对于水密、尘密型连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。

　　温度急变：湿度急变试验是模拟使用连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况，或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。

　　大气压力：在空气稀薄的高空，塑料放出气体污染接触对，并使电晕产生的趋势增加，耐压性能下降，使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时，塑料性能变差。因此在高空使用非密封连接器时，必须降额使用。

　　腐蚀环境：根据连接器的不同使用腐蚀环境，选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器，像在盐雾环境下使用的连接器，如果没有防腐的金属表面，会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的SO2环境中，不宜使用镀银接触对的连接器。在潮热地区，霉菌也是重要问题。

　　5、端接方式

　　端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。合理选择端接方式和正确使用端接技术，也是使用和选择连接器的一个重要方面。

　　焊接：焊接最常见的是锡焊。

　　锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说，重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

　　压接：压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。

　　好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。

　　应根据导线截面，正确选用接触对的导线铜。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次。

　　绕接：绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。

　　绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

　　刺破接连：刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用连接器中。

　　它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。

　　螺钉连接：螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式。

　　要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。

　　第二个案例是板对板连接器(简称BTB)的选型。板对板连接器是精密电路中电源和信号耦合连接必不可少的器件。随着产品复杂度和电路设计规模的不断提升，板对板连接器也沿着市场需求向着高速率，高功率密度，轻薄化几个方向发展。

　　图7、板对板连接器

　　在实际使用中，我们会根据使用场景，外观结构，连接性能，综合成本等多方面考量使用哪类板对板连接器。板对板连接器的分类及特性：

　　1、排针排母/插针

　　排针和排母，也叫排插，是最 便宜、最常见的连接方式。

　　应用场景：低端、大尺寸的智能设备，开发板、调试板等。

　　优点：便宜、方便，硬连接很稳固，过电流能力强、方便焊线和测试。

　　缺点：体积大，难弯曲，间距大，很难做上百pin的连接。

　　图8、排针排母/插针

　　2、高端板对板连接器

　　比排针更密集，在紧凑型产品上用得很多。

　　应用场景：常规智能硬件产品上基本都有在用，使用非常广泛。

　　优点：pin数多、体积小，1厘米的长度能做40个脚(同样尺寸的排插只能做不到20个)。

　　缺点：价格贵、不能经常插拔、结构设计需要固定好。

　　图9、高端板对板连接器

　　3、加厚型板对板连接器

　　板对板、板对线，能拆开，能合并，能插在排针上。

　　使用场景：开发板、测试板，体积大且固定不动的设备(如电脑机箱接线)。

　　优点：便宜，常见，搭配排针使用，非常便于连接和测量。

　　缺点：体积大，不好固定，不适合量产场景。

　　图10、加厚型板对板连接器

　　4、FPC连接器插接/ZIF连接器

　　很多智能硬件设备，需要把信号从主板拉出来，FPC可弯折、体积小、形状多变，是个不二选择。

　　使用场景：主板和副板的连接、主板和外设的连接、需要弯曲的线路、紧凑的产品空间。

　　优点：既紧凑又便宜。

　　图11、FPC连接器插接/ZIF连接器

　　板对板连接器从以下4个方面选型：

　　1、结构尺寸

　　首先要关注连接器的外形尺寸，关注连接器安装空间是否会与其他部分干涉，根据空间尺寸选择合适的连接器和固定方式。对于连接器本身而言，要注意引脚Pin和间距Pitch，选择多少引脚数的连接器要根据连接的信号数量而定，对于一些贴片式连接器，引脚数不宜过多。因为在贴片机焊接过程中由于高温作用连接器塑料会受热变形，中部隆起造成引脚虚焊。

　　图12、板对板连接器

　　2、电气性能

　　连接器的电气性能主要包括：极限电流、接触电阻、绝缘电阻和抗电强度等。连接大功率电源时需留意连接器的极限电流，要做降额设计，同时注意引脚之间的耐压值。

　　传输高频信号(如LVDS等信号)时需留意接触电阻。连接器通常具有低且恒定的接触电阻，一般是几十mΩ到上百mΩ不等。对于有阻抗要求的信号，要注意阻抗要匹配，避免出现信号反射的情况。

　　3、机械性能

　　连接器机械性能包括拔插力、拔插频率和机械防呆等。有些信号接口需要经常插拔时候选择连接器的时候就要多注意连接器的拔插力和拔插次数。

　　机械防呆对连接器非常重要，一旦插反很可能对电路造成不可逆的损伤。

　　4、环境性能

　　如应用环境较为潮湿时对于连接器的耐湿、耐盐雾要求就高，要确保连接器的金属触点不被锈蚀。在工控领域对连接器抗振动冲击性能要求就高，以免连接器在振动过程中脱落。

　　第三个案例是圆形连接器的选型。对圆形连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和自锁(弹子)式连接三种方式。

　　其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。

　　卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。

　　自锁(弹子)式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。

　　安装方式和外形：连接器的安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等。也有一种插头和插座是均是自由端连接器，即所谓中继连接器。

　　连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、重量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。

　　图13、圆形连接器

　　同轴连接器是圆形连接器的一种，选型时有8个方面需要注意：

　　1、选定的同轴连接器要符合实际使用的频率范围。

　　2、选定的同轴连接器要有较小的驻波比。

　　3、有IM要求时，要考虑同轴连接器的材料及镀层。

　　4、选定的同轴连接器要与配接的同轴连接器或电缆的阻抗匹配。

　　5、螺纹同轴连接器的EMC比任何卡口式、推拉式同轴连接器要好。

　　6、选定的同轴连接器要有较小的插入损耗。

　　7、通常情况下，直式同轴连接器的电性能比弯式的要好，可以根据实际使用情况来选用。

　　8、通用同轴连接器满足要求时，不选用高性能同轴连接器。