在工厂中使用更清洁、更小的电压来节省能源，可以采取以下策略：

1. 更新节能设备：

• 替换老旧的、能效低的设备为新的、节能的设备。例如，更换照明设备为节能灯，可以显著减少电力消耗。根据参考文章4，更换节能灯在不降低工业使用体验的情况下，照明相关消耗的电量最多可减少80%。

• 引入具有低电压穿越能力的变频器（VFD），用于控制电机等设备的电能消耗。变频技术可以根据实际需要调整电机的运行速度，从而减少不必要的能源浪费。

2. 做好设备维护维修工作：

• 设备的维护不当会导致能源浪费。因此，建立主动维护策略，如安装状态监控传感器来检测设备的能源使用情况，及时提醒维修，可以节省能源。

• 使用预测性维护工具来预测何时需要维护，以便在设备性能下降之前进行修复，从而保持设备的最佳运行状态。

1. 优化电压管理：

• 如果电压低是由于供电设备老化或损坏导致的，应及时更新设备。新设备通常在电能转换效率和稳定性方面都会有所提高，从而节省能源。

• 考虑增加供电线路的容量，以降低线路电阻，提高电压的稳定性。但增加线路容量需要符合相应的安全要求和技术标准，并与供电公司进行沟通和协商。

2. 减少谐波电流的影响：

• 谐波失真会导致能量损失和系统过热。确定哪些机器受到影响后，可以通过修改以补偿谐波，如增加中性导体的尺寸或使用单独的中性导线来为每个相导线供电。

3. 进行余能回收利用：

• 如果不能减少废热的产生，那么可以建立废热回收系统，从过程加热中收集多余的热量，并将其重新用于热电联产，从而减少对新能源的需求。

4. 使用智能能源管理系统：

• 通过引入智能能源管理系统，可以实时监控和控制工厂的能源消耗。这些系统可以分析能源使用数据，提供节能建议，并自动调整设备设置以优化能源使用。

5. 培训和意识提升：

• 对工厂员工进行节能培训，提高他们对节能重要性的认识。员工的积极参与和意识提升是长期实现节能目标的关键因素。

通过综合实施上述策略，工厂可以显著减少能源消耗，实现更清洁、更经济的运营。同时，这些措施还有助于提高工厂的生产效率和竞争力。