原标题：关于连接器的选材：连接器，小个头大学问！

　　现代人的生活常常被这些小故障所困扰。试想一下，在期盼已久的假日，你躺在床上美滋滋的玩着手机，突然屏幕一片空白并显示“您的网络走丢了……”，简直令人崩溃。

　　实际上，传输数据、信号和电源的连接器，在生产和应用过程中常常需要面临高温、高压以及湿热的环境，产品当然需要一个“强健的体魄”。怎样尽量避免故障的发生?为连接器选用坚固、可靠的材料很重要。

　　连接器，小个头大学问

　　不久前，Daniel 身上刚发生一件与连接器材料有关的乌龙事件。

　　那天 Daniel 接到投诉电话，一位客户十分不满的表示产品出现问题，待收到客户发来的图片后，Daniel 哭笑不得：这明明是友商生产的连接器!而这款连接器过 SMT(表面贴装技术)时吸水起泡的原因则是没有使用较好的 LCP 材料，并以稳定性较差的 PA 料滥竽充数。

　　有惊无险，一场危机就此消散。那么，究竟连接器选材需符合什么要求?

　　为什么 SMT 生产工艺需要使用 THR (通孔回流焊技术)产品呢?

　　今天咱们就和大家一探究竟。

　　SMT 的技术优势：设计紧凑、易于贴装

　　SMT(Surface Mounted Technology)，中文译为“表面贴装技术”，顾名思义，是一种无需对 PCB 板钻插装孔，直接将组装元件贴或焊到 PCB 板表面相应位置的连接技术。2000 年以后，消费电子行业崛起，元器件尺寸越来越小，SMT 迅速流行起来，几乎成为了电子制造业迅猛发展的标志和缩影。

　　除了顺应全自动化生产线的需求，SMT 还有两点技术优势：

　　元件可在PCB板两面贴装，从而实现高密度组装;

　　最小尺寸的元件也能实现精密贴装，可生产出高质量的 PCB 组件。

　　典型的 SMT 元件

　　相较于传统通孔连接器，SMT 元件具有设计紧凑、易于贴装的特点，二者的尺寸和组装形式截然不同。随着电子产品的更新换代、连接器的小型化以及对高可靠性和环保的要求，通孔焊接的方式逐渐不被主流采用。

　　劣势：贴着力减少

　　相较于焊接，SMT 的劣势在于 PCB 上元件贴着力偏弱，甚至在某些情况下，SMT 元件无法应用。

　　连接器的机械强度决定了其可应用的场合，需要插拔操作的次数越多，对连接器的机械强度要求就越高。而作为 PCB 主板与“外界部件”通信的“接口”，连接器有时可能会遇到相当大的外力。在这种情况下，连接器就无法使用 SMT 的连接方式。

　　人们既需要焊接的可靠和坚固，又苦于其成本高、环保性差，因此陷入了两难的境地。该如何取舍?下面我们就从源头分析，认真算一算这笔账。

　　对于 PCBA，我们的目标是可靠、经济

　　PCBA 指的是 PCB 空板经过 SMT 上件或 DIP 插件的整个制程，简称 PCBA。目前，加工一块 PCBA 共有这几种生产工艺：

　　对于 PCBA 的生产工艺，我们的目标是可靠且经济，在可靠的基础上降低成本就能带来竞争力的大幅提升。经过对多家一线连接器大厂 PCBA 产品的观察，对性价比较低的波峰焊接的应用都在逐渐减少。

　　具体而言，假如一款 PCBA 产品上 SMT 元件占到 80%，其生产成本仅占 60% 左右，占成本的 20% 的通孔焊接连接器，生产成本占比却高达 40%。通孔元件生产成本之高可见一斑。

　　对绝大部分制造商来说，今后面临的挑战之一便是开发采用纯 SMT 工艺的印刷线路板。

　　经济、环保且贴着力高的 THR 技术应运而生

　　在市场需求下，一种经济、环保且贴着力高的连接技术出现，它就是通孔回流焊技术(THR)，也叫引脚浸锡膏技术(PIP)，也称为 SMC 制程和元器件。

　　通过优化生产工艺的方式去除波峰焊接工序，THR 技术极大地降低了生产成本。相较于常常产生工业气体的波峰焊，THR 技术对环境保护也作出了贡献。

　　THR 技术组装的元件在可靠性方面要比相应的 SMT 元件高很多。无论是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离 PCB。

　　这是 THR 生产工艺的简单介绍:

　　SMC 元件具有优越的电气性能及耐腐蚀性能，还具有质轻、工程设计容易、灵活性高等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。

　　连接器选材 - 坚实的躯体需真材实料铸造

　　值得一提的是，THR 产品与普通波峰焊产品外观完全一样，为了满足回流焊的高温烘烤过程，连接器的材料必须可以耐受相应的温度。因此，切忌为了降低成本而选择不耐高温的塑胶材料。

　　为了保证连接器在使用过程中的性能，连接器塑胶本体需满足以下要求：

　　高密度及小型化是连接器的发展趋势，可以预测未来的设计必然是以更少的空间达到更好的性能。因此，关注并了解材料特性以及下游原材料的发展十分重要。

　　这里为大家列出了目前常见连接器塑胶材料的优缺点：

　　因为具备良好的流动性、热性能、阻燃性以及电气性能，LCP 材料被广泛使用在 SMT/SMC 类型连接器上，其缺点在于价格较高。前文提到的客户所用的连接器就是使用了较便宜的 PA 料替代 LCP 而导致吸水起泡。

　　最后和大伙介绍一款坚固、灵活且经济的

　　PCB 连接器 har-flex®

　　har-flex® 采用标准设计，兼具坚固、灵活、经济等优势，通过 har-flex®，相关厂商已经开发出了通用的 PCB 连接器系列，能够用于内部和外部设备连接。

　　har-flex® 额外的 SMT 固定装置可确保与 PCB 的牢固连接，并保护信号触点免受机械应力。结合了机械性能稳定的 THR 技术和 SMT 元件可自动加工的双重优势，har-flex® 顺应自动化的生产趋势的同时，能够承受很大机械负荷。

　　此外，为满足不同设备的接口需求，har-flex® 提供了一个极具灵活性的小型化接口，1.27 毫米紧凑间距、按需提供的 6-100 引脚数量能够满足客户的定制化需求。

　　har-flex® 几乎适用于任何尺寸大小的应用，同时能够适应用户各种需求。