原标题：电机为什么会产生轴电流？

电机产生轴电流的原因主要可以归结为以下几点：

一、磁场不对称

• 原因：电动机的磁场变化会引起电磁感应现象，当磁场不对称时，会导致导体在磁场中运动时产生感应电动势，进而形成轴电流。这种不对称可能由多种因素造成，如扇形冲片、硅钢片等叠装因素以及铁芯槽、通风孔等的存在，使得磁路中存在不平衡的磁阻。

• 影响：交变磁通切割转轴，在轴的两端感应出轴电压，当轴电压与轴承间的回路阻抗形成通路时，就产生了轴电流。

二、供电电流中有谐波

• 原因：当电动机采用逆变供电运行时，电源电压中可能含有较高次的谐波分量。这些谐波分量在电压脉冲分量的作用下，会使定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，进而产生轴电压。

• 影响：轴电压一旦建立，并与轴承间的回路阻抗形成通路，就会产生轴电流。

三、制造和安装问题

• 原因：制造和安装过程中的问题也可能导致轴电流的产生。例如，转子偏心造成气隙不匀、可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙、有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适等。

• 影响：这些问题都会使得磁路中的磁阻分布不均，从而产生轴电压和轴电流。

四、外部因素

• 静电感应：在电动机运行的现场周围有较多的高压设备时，强电场作用下转轴两端会感应出轴电压。

• 外部电源介入：运行现场接线比较繁杂，若存在带电线头搭接在转轴上，则会产生轴电压。

• 其他因素：静电荷的积累、测温元件绝缘破损等因素也可能导致轴电压的产生。

轴电流的危害

轴电流会对电机造成严重的危害，主要表现在以下几个方面：

• 使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化。

• 增加摩擦损耗和发热，最终可能导致轴承烧毁。

预防措施

为了预防轴电流的产生，可以采取以下措施：

• 消除脉动磁通和电源谐波，如在变频器输出侧加装交流电抗器。

• 确保电机的制造和安装质量，避免转子偏心、气隙不匀等问题。

• 定期检查和维护电机，确保电机处于良好的运行状态。

• 在电机设计时考虑轴电流的影响，采取相应的预防措施。

综上所述，电机产生轴电流的原因是多方面的，包括磁场不对称、供电电流中有谐波、制造和安装问题以及外部因素等。为了预防轴电流的产生，需要采取综合性的措施来确保电机的正常运行。