原标题：为什么灌胶？开关电源灌胶后EMI变差？

灌胶是一种常见的工艺过程，广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天等领域。灌胶的主要目的包括：

1. 提高防水防潮性能：灌封胶将整个产品电气部分严密包裹，与外界完全隔绝，从而提高防水、防潮、防腐蚀能力。这对于在恶劣环境下工作的设备尤为重要。

2. 增强导热性能：一些灌封胶具有良好的导热性，有助于将设备内部产生的热量传导出去，提高设备的散热性能，延长使用寿命。

3. 提高绝缘强度：灌封胶通常是不导电的，可以提高设备的绝缘性能，防止电气短路等故障的发生。

4. 保护元器件：灌封胶可以固定和保护设备内部的元器件，防止因振动、冲击等因素导致的损坏。

5. 提高机械强度：灌封胶可以增加设备的机械强度，使其更加坚固耐用。

开关电源灌胶后EMI变差？

开关电源灌胶后EMI（电磁干扰）变差的原因可能包括：

1. 灌胶材料的影响：一些灌胶材料可能具有较高的介电常数或介电损耗，从而增加了电磁干扰的可能性。此外，如果灌胶材料中含有杂质或气泡，也可能影响电磁波的传播，导致EMI问题。

2. 灌胶工艺不当：灌胶工艺的实施不当也可能导致EMI问题。例如，胶水注入不均匀、固化不完全等都可能影响电磁波的传播。特别是在灌胶过程中如果产生了气泡或杂质残留，会进一步加剧EMI问题。

3. 电路设计问题：开关电源的电路设计对EMI性能也有很大的影响。例如，线路布局不合理、元器件选型不当等都可能导致电磁干扰的增加。如果电路设计本身就存在缺陷，那么灌胶后EMI变差的可能性就会更大。

针对开关电源灌胶后EMI变差的问题，可以采取以下措施进行解决：

1. 选择合适的灌胶材料：选择具有低介电常数和低介电损耗的灌胶材料，以减少电磁干扰的产生。同时，确保灌胶材料纯净无杂质，避免气泡和杂质的残留。

2. 优化灌胶工艺：在灌胶过程中要确保胶水注入均匀、固化完全。可以采用真空灌胶等技术来减少气泡的产生，提高灌胶质量。

3. 改进电路设计：对开关电源的电路设计进行优化，合理布局线路、选择合适的元器件，以降低电磁干扰的产生。同时，可以增加EMI滤波器等电路来进一步抑制电磁干扰。

综上所述，灌胶作为一种重要的工艺过程在提高设备性能、保护元器件等方面发挥着重要作用。然而，在开关电源等电子设备中，灌胶后EMI变差的问题也需要引起足够的重视。通过选择合适的灌胶材料、优化灌胶工艺和改进电路设计等措施，可以有效解决这一问题。