原标题：全新推出采用 5GigE 技术用于高速、在线高度测量和检测的 Z-Trak2 系列

一、技术核心：5GigE技术赋能高速在线检测

1. 5GigE技术定义与优势

• PoE++（IEEE 802.3bt）供电：单根网线同时传输数据与100W电力，简化设备布线（传统方案需独立电源线+数据线）。

• 时间敏感网络（TSN）协议：确保多传感器（如激光雷达+相机）数据同步误差<1μs，满足工业自动化对时间精度的严苛要求。

• 5GigE（5 Gigabit Ethernet）：基于IEEE 802.3cd标准的超高速以太网接口，理论带宽达5Gbps（是传统GigE的5倍，USB3.0的2.5倍），支持无压缩实时数据传输，延迟<100μs。

• 关键技术突破：

2. Z-Trak2 硬件架构升级

• 双远心镜头：消除透视误差，在50mm工作距离下，测量精度达±1μm（ISO 10360-2标准验证）。

• 动态范围扩展：支持1:10000的反射率对比度（如同时检测高反光金属表面与低反光碳纤维材料）。

• 激光三角测量法：采用蓝激光（波长450nm），光斑直径<30μm（传统红激光为80μm），可检测最小高度差0.5μm（如芯片封装层厚度测量）。

• 扫描频率：最高50kHz行频（每秒扫描5万条轮廓线），支持200m/min的在线检测速度（传统方案通常<50m/min）。

• 传感器模组：

• 光学系统优化：

二、典型应用场景与用户价值

1. 半导体与电子制造

• 避免探针磨损成本（年节省约$50,000）。

• 减少因接触损伤导致的返工（单次返工成本约$20,000）。

• 传统方案：使用接触式探针，速度<10mm/s，易划伤表面，且无法检测亚微米级形变。

• Z-Trak2方案：

• 非接触式测量：蓝激光穿透透明胶层，实时输出键合线高度分布图（精度±0.5μm）。

• 高速在线检测：在100m/min的卷对卷（R2R）产线上，检测良率从92%提升至99.5%。

• 案例：晶圆级封装（WLP）的键合线高度检测

• 用户收益：

2. 新能源汽车电池生产

• 涂布厚度一致性从±3μm提升至±1μm，电池容量波动降低40%。

• 避免因厚度超差导致的电池报废（单极片报废成本约$0.15）。

• 传统方案：使用β射线或X射线，存在辐射风险，且无法实时反馈。

• Z-Trak2方案：

• 双激光头同步扫描：主激光测量厚度（±1μm精度），副激光检测波浪度（<5μm）。

• 5GigE实时反馈：通过TSN协议将数据同步至PLC，实现涂布机闭环控制（响应时间<5ms）。

• 案例：动力电池极片涂布厚度与平整度检测

• 用户收益：

3. 3C产品精密组装

• 检测效率从1件/分钟提升至50件/分钟，产能提升50倍。

• 客户投诉率从0.8%降至0.05%（避免单次退货损失约$200,000）。

• 传统方案：使用三坐标测量机（CMM），单点测量耗时>30秒，无法全检。

• Z-Trak2方案：

• 多视角扫描：通过5个激光头同步采集铰链360°轮廓，生成3D点云数据。

• AI缺陷识别：基于深度学习模型（YOLOv7），自动识别高度差>3μm的缺陷（准确率>99%）。

• 案例：折叠屏手机铰链高度差检测

• 用户收益：

三、技术对比：Z-Trak2 vs 传统方案

核心结论：

• 精度与速度平衡：Z-Trak2在±1μm精度下实现200m/min在线检测，性价比（精度/成本比）较传统方案提升3倍。

• 全场景兼容性：支持从半导体（亚微米级）到动力电池（毫米级）的跨尺度测量，覆盖90%工业检测需求。

• 智能化扩展：通过5GigE接口无缝对接AI视觉系统（如Cognex In-Sight），支持缺陷分类与工艺优化。

四、用户购买与部署建议

1. 选型指南

• 适用场景：复杂曲面3D轮廓检测（如汽车钣金、涡轮叶片）。

• 成本：$50,000，需配套机器人运动平台（推荐ABB IRB 1200）。

• 适用场景：平面材料厚度/平整度检测（如玻璃、金属板材）。

• 成本：$15,000，安装时间<2小时（即插即用）。

• 单激光头型号（Z-Trak2-100）：

• 五激光头型号（Z-Trak2-500）：

2. 部署方案

• 配置：Z-Trak2-500 + 5GigE边缘计算网关（NVIDIA Jetson AGX Orin） + PLC（西门子S7-1500）。

• 优势：实时闭环控制（响应时间<5ms），避免批量缺陷。

• 配置：Z-Trak2-100 + 工业PC（Intel i7-12700K） + 5GigE交换机。

• 优势：低成本（总成本<$25,000），适合产线末端的抽检。

• 方案A：独立检测站

• 方案B：全流程在线检测

五、风险与应对策略

1. 潜在风险

• 材料表面干扰：透明材料（如玻璃）可能导致激光散射，影响测量精度。

• 高速振动耦合：在200m/min速度下，产线振动（>0.1mm振幅）可能引入噪声。

2. 解决方案

• 表面处理：对透明材料喷涂哑光涂层（厚度<5μm），或使用偏振片抑制散射。

• 振动补偿：集成加速度计（如ADXL355），通过卡尔曼滤波算法消除振动误差。

结语：Z-Trak2——工业检测的“高速精密之眼”

Z-Trak2系列通过5GigE超高速传输、蓝激光亚微米级精度、TSN多传感器同步三大技术，重新定义了工业在线检测的效率与精度标准。其200m/min在线速度、±1μm精度、全场景兼容性的特性，使其成为半导体、新能源、3C等高附加值行业的首选方案。

行动建议：

• 免费样机测试：申请7天样机试用，验证其对特定材料的测量精度与速度。

• 定制化方案：针对复杂场景（如高温、油污），提供IP67防护等级与防爆版本（ATEX Zone 2认证）。

• 数据服务：可选购行业专属算法库（如锂电池极片检测模型），缩短部署周期50%。