原标题：Pickering Interfaces公司为汽车行业推出新款测试和仿真产品

Pickering Interfaces公司近期发布了针对汽车行业的新款测试与仿真解决方案，涵盖PXI/PXIe模块化仪器、信号开关与仿真模块及软件工具链，旨在解决电动汽车（EV）、自动驾驶（ADAS）及车联网（V2X）领域日益复杂的测试需求。该系列产品通过高精度信号仿真、高密度通道集成及自动化测试支持，显著提升汽车电子系统的开发效率与可靠性。以下从技术亮点、应用场景、竞争优势及行业影响等维度展开分析。

一、核心产品与技术亮点

1. 高密度信号开关与仿真模块

• 产品示例：

• 40/42/43系列PXI开关模块：支持高密度继电器矩阵（如40-558模块提供128x16通道），适用于多传感器并联测试。

• 60系列PXIe故障注入模块：模拟短路、断路等故障场景，验证汽车电子控制单元（ECU）的容错能力。

• 技术优势：

• 低导通电阻（<100mΩ）：减少信号衰减，适用于高精度传感器测试（如毫米波雷达）。

• 热插拔支持：模块化设计允许在线更换，减少停机时间。

2. 电动汽车（EV）专用仿真模块

• 产品示例：

• 41-752系列电池仿真模块：模拟电池组电压、电流及温度特性，支持BMS（电池管理系统）开发。

• 41-760系列功率电子仿真模块：生成PWM信号与高压波形，测试逆变器、电机控制器等部件。

• 技术优势：

• 动态响应速度（<10μs）：精准模拟电池充放电瞬态过程。

• 多通道同步：支持16通道同步输出，适配多电平逆变器测试。

3. 自动驾驶（ADAS）传感器仿真

• 产品示例：

• 41-765系列雷达目标仿真器：生成毫米波雷达回波信号，验证雷达算法的探测精度。

• 41-768系列摄像头仿真模块：输出高动态范围（HDR）视频信号，测试摄像头图像处理能力。

• 技术优势：

• 多目标仿真：单模块可模拟32个独立目标，覆盖复杂交通场景。

• 延迟控制（<50ns）：确保传感器与执行器同步测试。

二、应用场景：覆盖汽车电子全生命周期

1. 研发阶段：硬件在环（HIL）测试

• 场景示例：

• 在自动驾驶HIL系统中，使用Pickering的雷达/摄像头仿真模块模拟真实交通环境，验证ECU决策算法。

• 价值体现：

• 减少实车测试成本，缩短开发周期30%以上。

2. 生产阶段：自动化测试线

• 场景示例：

• 在电池包生产线中，利用41-752电池仿真模块批量测试BMS的电压均衡功能。

• 价值体现：

• 高密度通道（如128通道）支持多工位并行测试，提升产能。

3. 售后阶段：故障诊断与维修

• 场景示例：

• 使用60系列故障注入模块，在维修站模拟ECU的通信故障，快速定位问题根源。

• 价值体现：

• 标准化测试流程降低对技师经验的依赖。

三、竞争优势：Pickering如何领跑汽车测试市场？

1. 模块化架构的灵活性

• 对比传统仪器：

• 传统仪器：功能固定（如独立示波器），扩展性差。

• Pickering PXI系统：通过软件配置即可切换功能（如从雷达仿真切换为电池测试），降低硬件成本50%以上。

2. 长期可靠性保障

• 关键指标：

• 继电器寿命：>1亿次操作（机械继电器），>10亿次操作（固态继电器）。

• MTBF（平均无故障时间）：>50万小时，适应7x24小时连续测试。

3. 开放生态与软件支持

• 软件工具链：

• Switch Path Manager：图形化界面配置开关矩阵，减少编程工作量。

• API接口：支持LabVIEW、Python等主流开发环境，无缝集成至现有测试系统。

四、行业影响：推动汽车电子测试标准化

1. 加速新技术落地

• 案例：

• 在800V高压平台开发中，Pickering的功率电子仿真模块帮助车企提前验证逆变器效率，缩短上市时间6个月。

2. 降低测试成本

• 数据对比：

• 使用Pickering模块化方案后，某Tier 1供应商的测试设备采购成本降低40%，运维成本降低30%。

3. 推动行业标准化

• 标准贡献：

• Pickering参与制定ISO 21434（汽车网络安全）与AUTOSAR相关测试标准，确保产品兼容性。

五、用户案例：Pickering在汽车行业的实践

1. 某国际车企的自动驾驶HIL系统

• 需求：

• 验证L3级自动驾驶系统的传感器融合算法，需模拟100+雷达/摄像头目标。

• 解决方案：

• 部署41-765雷达仿真器与41-768摄像头仿真模块，通过PXIe总线实现16通道同步输出。

• 成果：

• 测试覆盖率从70%提升至95%，算法迭代周期缩短50%。

2. 某电池供应商的BMS测试线

• 需求：

• 对1000V高压电池包进行批量老化测试，需监测单节电池电压精度<1mV。

• 解决方案：

• 采用41-752电池仿真模块与40-558高密度开关矩阵，实现480节电池的并行测试。

• 成果：

• 测试效率提升8倍，单次测试成本降低至$0.5/节。

六、结论与展望

1. 直接结论

• 技术价值：
  Pickering的新款测试与仿真产品通过模块化、高精度与高可靠性设计，解决了汽车电子测试中的效率、成本与灵活性三大痛点。

• 市场定位：
  聚焦电动汽车、自动驾驶等高增长领域，成为Tier 1供应商与车企的首选合作伙伴。

2. 未来趋势

• 技术演进：

• 支持10GHz以上信号仿真，满足6G车联网与太赫兹雷达测试需求。

• 集成AI算法，实现测试数据自动分析与故障预测。

• 市场扩展：

• 从汽车电子延伸至航空航天、能源等领域，推动模块化测试技术的全球化应用。

Pickering Interfaces的新款产品不仅是测试工具的升级，更是汽车行业向智能化、电动化转型的底层支撑。 对于工程师而言，其模块化设计大幅降低了测试系统开发门槛；对于企业而言，则是提升产品质量、加速技术迭代的战略选择。随着汽车电子复杂度的持续提升，Pickering的解决方案将发挥越来越重要的作用。