原标题：贴片压电式蜂鸣器结构可靠性研究与设计

贴片压电式蜂鸣器结构可靠性研究与设计需从失效现象分析、结构优化设计、实验验证等方面入手，以下是具体介绍：

失效现象与原因分析

1. 开短路异常：贴片蜂鸣器通过贴装焊接组装后，在线电测出现大量开短路异常。解剖、X光、模拟实验等分析发现，故障现象主要由厂家制作过程工艺粗糙、器件受热环境不同、蜂鸣器内部压电片制作过程中未注重环境温湿度管控等因素引起。

2. 发声不良：商用风管机空调用控制器在实际应用过程及售后反馈蜂鸣器发声不良、工作失效问题突出。通过对大量失效蜂鸣器器件分析及结构设计进行研究，发现蜂鸣器结构设计存在缺陷，主要集中在引脚与弹片两个部分，如引脚与弹片接触不良产生声音嘶哑、无声音，弹片陶瓷层划伤电容量低或短路失效，引脚变形极间短路失效等。

结构优化设计

1. 引脚折弯角度优化：为解决引脚与弹片接触不良及极间短路问题，可对蜂鸣器引脚的弯折角度进行调整。例如，将引脚4的折弯夹角控制在130°~150°，具体设计为145°，以增加引脚与弹片之间的间距，减少接触质量隐患。

2. 凸点结构设计：在引脚与弹片接触部分增加凸点结构，凸点直径根据引脚宽度而定。该结构一方面可以改变现有的接触方式，使接触更加平和、稳定；另一方面，可以避免频繁振动后对蜂鸣弹片表面的划伤，提高蜂鸣器工作的可靠性。

实验验证

1. 振动试验：在频率为10~55Hz，振幅为0.35mm，每轴线扫频循环次数为10次的条件下，在X、Y、Z三个方向各做2h振动。试验后检查蜂鸣器的功能、性能指标是否符合要求，容量、音量变化范围是否符合图纸要求。

2. 跌落试验：按照国标标准要求进行整机跌落试验，验证蜂鸣器在跌落过程中的可靠性。