近年随着我国加入WTO,生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。其实，在提高产品的过程中，厂家往往忽略了一个细微而重要的因素。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例.塑料产品生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中,冷冻水能将电镀溶液温度降低,并将温度恒定在某一范围内，使金属分子随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。工业冷水机(温度范围：+20℃ TO -25℃可调)广泛应用于多种工业生产 —— 1.化工(学)工业2.塑料制品、塑料容器、制膜 、塑钢型材、管材、电线、电缆护套、轮胎行业3.电镀及机床切削液冷却行业4.制药行业5.电子行业6.五金工业7. 食品及饮料行业8.制鞋行业9.实验室10.医疗设备11.光学仪器等。

1.化工行业

主要用于化工反应釜(化工换热器)的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温(冷却)的目的，用以提高产品质量。

2.塑料产品、塑料容器、食品包装膜、医用包装膜等的制造行业

●塑料产品(电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等)的注塑工艺中，能否及时有效地冷却(降温)，将直接影响产品的外表光洁度及外形合格率，从而影响生产效率，影响生产成本及企业利润。

●塑料容器(吹瓶)及包装膜的生产，则更离不开冷水机(冰水机)。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型,生产出来的容器将不饱满,壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型,造成产品品质较低。包装膜的生产中如没有冷水(风)的冷却成型则无法生产出合格地产品。如使用冷水机(冰水机)提供的冷水(风)来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高生产效率。

3.电镀液、液压油及机床切削刀具冷却液的冷却

●电镀生产中，电镀液在电镀反应中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对生产出的电镀制品表面镀层的牢固度、均匀度、平整度及表面光洁度有着较大影响。而选择用冷水机(冰水机)提供的冻在电子组件的生产过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀生产工艺及生产效率有较大提高。

●机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的使用寿命及产品质量。

4.制药行业

制药行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产原料药过程中反应热的带出

5.电子行业

在电子组件的生产过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。

关于冷水机选用的几个问题

一、如何选配冷水机

事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期的80%以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。例如，一副模具成型周期一般要20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。尽管最初选择配备的冷水机造价要高些，但它可使产量提高20%，在长期的生产中，能取得很大的收益。那么，如何来选择冰水能量呢?从上面我们即可知道，它与成型材料的比热、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。一副模具　　所需的冰水能量之计算公式为： Q=W×C×△T×S

式中：Q为所需冰水能量 kcal/h;

W为塑料原料重量 kg/h;

C为塑料原料比热kcal/kg℃;

△T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃(见附表);

S为安全系数(一般取1.35-2.0)，当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选择大一点。

例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg,问冷却需要量为多少?应配备多大的冷水机为合适?

Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h);

每小时需6480kcal/h冷却量，可选用PR冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划，配套销售的经验，△T=200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。

如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以KW为单位，计算时应将单位转换成kcal/h,1KW=860kcal/h。如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温较低的大湖边;另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。

二、冰水温差

模具冷却流体(冰水)的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下;而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。

模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差有1-2℃。温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量越小。比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。

三、冰水流量

一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。例如;要将6480kcal/h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少?冰水流量Q=6480÷3÷60=36(L/min)。

四、冰水水质的处理

水的软化，在使用冷水机的过程中，也是一个不可忽视的问题，对水的PH值也需要不断地观测，最佳PH值应等于7，大于7的PH值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30%。很明显这就要求考虑对硬水的软化。最有效的方法，可在系统中配置一台电子硬水软化器，这样的软化器是以离子交换原理设计制作的。根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期向循环系统中加入一定比例的除垢剂。

五、冰水机流量、压力

一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1~0.2Mpa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2Mpa时，需另行规划，以利采用相应压力的水泵以满足系统供水之需要。

流量与管径之间的关系表：

管径 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1" 1'/4″ 1'/2″ 2″ 3″

流量 12 20 35 60 90 130 230 560

六、液压油和料筒喂料段的冷却

通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是最佳的方法，单就生产成本看，也是极经济的，除非对其温度有特定的要求，可用冰水对其进行冷却。

七、冰水管道的保温

冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。例如：冰水温度10℃，环境温度为30℃，一根25米长，表面积为25m²金属管道的热辐射可达750kcal/h，这差不多是3HP压缩机产生的制冷量的10%，5HP压缩机产生的制冷量的6%左右。

冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但长度超过5m，也要考虑适度的保温隔热性。

附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。

材料 注塑温度℃ 模具温度℃ 比容热Kcal/kg℃

聚乙烯 160～310 0～70 0.55

聚苯乙烯 185～250 0～60 0.35

尼龙NYLON 230～300 25～70 0.58

聚碳酸脂PC 280～320 70～130 0.03

聚丙烯PP 200～280 0～80 0.48

ABS 180～260 40～80 0.40

工业冷水机是一种常用的制冷设备，主要应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床等各种精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却。今天小编就具体来介绍一下工业冷水机的制冷技术，希望可以帮助到大家。

工业冷水机的制冷技术

工业冷水机典型来作为完整包装的闭环系统，包括冷热水机组， 冷凝器和循环泵，膨胀阀，无流关断，内部冷水箱，温度控制站。内部坦克有助于保持冷水温度和防止发生温度峰值。闭环工业冷水机再循环在恒定的温度和压力，增加稳定性和重复性的水冷却设备和仪器清洁剂与条件addititives或洁净水。水流量的冷却到应用的角度使用和背部。

如果两者之间进，出水温差高，那么大的外部水箱将用于存储冷水。在这种情况下，冷却水不会从冷却器的应用程序直接，而且深入到水箱的外部作为一个“温度缓冲排序行为。寒冷的水箱要远远大于内部水箱。冷水从外部燃料箱的应用程序和返回热水从应用程序的时候可以追溯到外部燃料箱，而不是对机组。

不太常见的开环控制的工业制冷器在一个开放的坦克或油底壳它不断循环的液体的温度。液体是来自坦克，通过泵机组，回到坦克。一个可调恒温感官化妆液体的温度，循环的冷却器，以保持恒温的坦克。

在工业冷水机组的新发展之一是空气冷却，而不是冷却水的使用。在这种情况下，冷凝器没有冷却与热空气制冷剂，但使用由冷却水 冷却塔。这种发展允许超过15%，并允许在冷却器由于地表水的小面积的大幅度减少能源需求的减少，冷凝器和风机的情况下。此外，球迷允许的情况下大幅降低噪音水平。

大多数工业用冷水机组冷却媒体制冷，但一些依赖如空气或水的简单的技术包含了调节温度的冷却线圈流动。水是冷冻过程中最常用的冷却剂，虽然冷却混合物(主要是与冷却液添加剂，以加强散热水)经常采用。

目前的工业冷冻机型号与品牌都比较多，企业想要从中选择出品质较好的工业冷冻机，就需要从设备的降温性能方面进行判断。如果企业使用工业冷冻机的时间较长，更需要品质好的工业冷冻机，能够在长期使用中依然保持高度的运行安全性与稳定性，不会产生各种常见的设备故障，那么设备的生产品质完全能够符合企业的使用要求。那么从哪些方面能够判断出工业冷冻机的降温性能是否优越呢?

1、判断工业冷冻机的运行功率高低主要取决于设备是否能够在最短的时间内降低空间的稳定。

由于需要降低空间温度的范围不同，如果在单位时间内需要消耗较多的能源，才能够降低温度，意味着工业冷冻机的使用成本非常高，在成本较高的情况下继续使用工业冷冻机，只会导致企业产生的费用支出不断增加。企业费用支出不断增加，表示企业使用工业冷冻机的成本消耗递增。

2、由于很多企业针对工业冷冻机的使用功率要求非常高，在运行工业冷冻机的时候，需要企业能够意识到运行工业冷冻机的风险。

企业运行工业冷冻机之前，能够认真的检测设备的配件是否存在故障，并且及时调整好适合企业的运行计划，基本上可以排除设备各种常见的故障。设备常见的故障不断减少，有利于企业在最短的时间内实现降低空间温度的目标。

3、优质的工业冷冻机即使运行多年，同样不会产生任何的故障。

根据调查发现，采用进口配件生产的工业冷冻机设备，从稳定性方面进行分析，即便设备的运行寿命超过3到5年，依然不会产生任何的故障。当然，为减少设备的故障，需要企业建立起保养和维护工业冷冻机的制度，严格执行，有计划有安排的针对设备进行定期的保养与维护，能够意识到使用工业冷冻机的风险，并且及时进行故障的判断，即可保持设备运行稳定性，从而延长设备的使用寿命。

优质的工业冷冻机在运行过程当中，能够快速高效率的降低空间的温度。尤其针对很多空间较大的企业，能够购买优质的工业冷冻机，即可避免设备产生各种常见的故障。设备产生故障的概率越低，对于设备的使用寿命也会起到延长的作用，而企业在使用工业冷冻机的安全性将会更高。