模块型开关电源广泛应用于工业、航空航天、计算机硬件及电信等各个领域中，其核心部件之一为高频变压器。在实际的应用中，开关电源小型化、轻量化始终都是技术发展趋势，而高频变压器在开关电源小型化过程中起着关键作用[1~2]。随着磁性材料的改进和功率半导体器件工作频率的提高，使得高频变压器的重量和尺寸减小成为可能。

　　平面型变压器在提高模块型开关电源的特性方面有着很大的优势，因此，近年来得到了广泛的应用。采用铁氧体磁芯和多层电路板绕组的平面型变压器，具有高度低、体积小、效率高、电磁干扰小、产品一致性好、适合自动化表面贴装等特点，尤其适用于空间或高度存在限制、对节能及散热要求苛刻的模块型电源产品，具有广阔的应用前景。

　　1 电路拓扑适用性

　　正激及其衍生出的双管正激等电路拓扑的高频隔离变压器，在单路输出时，由于原副边都没有中间抽头，使得平面型变压器的电路板绕组设计和加工工艺简单，且磁芯不需要开气隙，特别适用于大批量自动化生产。而对于桥类电路拓扑，如需要变压器引出中间抽头，则其变压器在设计和加工工艺方面相对正激拓扑较为复杂。

　　2 变压器的参数计算

　　开关电源中变压器的参数计算步骤如下：

　　1)根据开关电源性能参数要求，选择合适的电路拓扑;

　　2)磁芯体积选择计算;

　　3)确定磁芯型号及其相关参数;

　　4)确定变压器匝比;

　　5)计算原边匝数;

　　6)根据匝比和原边匝数，确定副边匝数;

　　7)反推实际最大占空比;

　　8)反推实际ΔB。

　　以150W功率、输入直流电压200~400V、输出直流电压24V模块型开关电源进行设计举例。采用AP法[5-6]，确定磁芯大小，考虑双管正激电路拓扑的自身特点和类似产品的设计调试经验，取开关频率fs=300kHz，对应开关周期T=3.3μs，并设置最大占空比δmax=0.41;采用宜宾金川RM2.3KD磁材[7]，取磁感应强度变化量ΔB=1800GS。

　　经过计算得到的实际ΔB值小于1800GS，最大占空比小于0.41，满足设计要求，且有一定余量。故可确定使用EI22磁芯[7]，按照原副边匝数比19：6完成此款模块型开关电源的变压器设计。

　　3 电路板绕组设计

　　基于EI22磁芯的外形尺寸和原副边的匝数开展电路板绕组的设计。平面型EI磁芯的长、宽、高依次为21.8mm、15.8mm、9.2mm，窗口高度为4.2mm。考虑到8层电路板的标准厚度为1.6mm，故采用两块8层电路板并联摆放的设计。每块8层电路板包含事先计算好的原副边匝数，当采用两块电路板并联时，等同为绕组并联，用以增加导体截面积，装配截面如图1所示。

　　加工时断开拼版桥连部分，即可获得一个变压器的完整电路板绕组。整个设计中全部过孔设计采用贯穿孔，不设埋孔和盲孔。用于不同层绕组相互连接的贯穿孔副边绕组采用双孔设计，保证连接的可靠性，也加强了层间的同流能力。具体损耗计算可 。

　　4 平面变压器加工工艺

　　变压器装配位置标注图如图2所示。其中原边绕组NP1匝数为19，绕组引出端为C和D，C为绕组起始端，D为结尾端;副边绕组NS1匝数为6，绕组引出端为G和H，G为绕组起始端，H为结尾端。

　　变压器生产加工步骤如下：

　　1)将电路板在桥连部位折断，变为成套的两块小电路板。用钳子剪掉板上残余的桥连部分;

　　2)将带有板号标识的电路板向上放置，操作时要看得见板号标识;

　　3)将另一块没有板号标识的电路板放在下面，此时两块电路板上的45度倒角要对齐;

　　4)将拼好的成对电路板插入变压器合板工装，在A、B两处的板缝点适量的黏合胶，将两块电路板粘在一起，尽量减小两板之间的空隙;

　　5)将固定后的电路板装入EI22磁芯，板号标识与I磁芯在同一侧，使用磁材粘合剂将E磁芯和I磁芯粘在一起，夹上夹子;

　　6)在电路板的C、D焊盘上测量电感量要求大于2 mH (测试条件为100kHz，1V);

　　7)烘烤，使磁材固定。要求在烘烤前后目测E磁芯与I磁芯是否对齐;

　　8)冷却后再次测量电感量;

　　9)在E磁芯上粘上双面胶;

　　10)进行抗电强度测试，测试参数如表1。

　　两块绕组电路板的倒角对齐，45°倒角为极性标识。加工完成的平面变压器实物如图3所示。

　　5 电源整机工艺

　　电源整体采用上下两块电路板的方式，分为铝基板和印制板两部分，两块电路板需要分别进行生产焊接，再拼装为整机，最后进行上下电路板的信号连接。

　　上层印制板为双面覆铜板，控制电路、反馈电路、保护电路等功耗小的元器件在印制板上。下层为铝基板，变压器、电感、开关管等大功率器件布放在铝基板上。印制板和铝基板之间的信号通路用针连接，铝基板四角铆装螺母用于安装散热器。

　　变压器进行安装定位之后，利用E磁芯下表面的导热双面胶与铝基板粘合固定在一起，再在如图2所示的C、D过孔焊盘插入直径为1.0mm的连接针，G、H过孔焊盘插入直径为2.0mm的连接针，并在焊盘上放置适量锡膏，同其它元器件一起过回流焊。

　　安装变压器时，要贴平、压紧，以减小热阻，保证能良好散热。铝基板进行回流焊时，应注意炉温和带速的控制，确保器件可靠焊接的同时，尽量避免焊接后在铝基板上锡珠和松香的过多出现。

　　6 设计与应用案例

　　根据上述的设计方法和步骤，将采用EI22磁芯的平面变压器用于双管正激电路拓扑的模块型开关电源中，实现单机150W功率、输入直流电压200~400V、输出直流电压24V的产品设计。该产品的整体外形尺寸的长、宽、高依次为86mm、72mm、12.7mm。

　　在输入直流电压为400V，额定输出工况时，持续工作两个小时后，整机中各个器件的温升到达稳定状态，产品的热成像如图4所示，测试环境温度在23.5℃情况下，整机中变压器温度最高为72.6℃;在输入直流电压为200V，额定输出工况时，持续工作两个小时后，整机中各个器件的温升到达稳定状态，产品热成像图如图5所示，测试环境温度在22.9℃情况下，整机中变压器温度最高为83.6℃。

　　7 结论

　　本文详细阐述了模块型开关电源中的平面变压器的设计、加工、应用的全过程。基于平面变压器本身的加工工艺复杂度角度，明确指出了平面变压器在各种常见电路拓扑中的适用性问题，并在双管正激电路拓扑机车上开展了平面变压器设计的参数计算，并给出具体实例参数计算过程。通过介绍平面变压器的电路板绕组设计方法和具体设计过程，展示了多层电路绕阻的铺设细节和拼版设计技巧。阐述了平面变压器加工和电源整机工艺设计，给出了变压器和电源整机的实际设计与应用案例，并对整机进行性能测试，验证了设计的可行性及合理性，为平面变压器的大批量自动化生产提供技术和应用参考。

　　平面变压器在开关电源中应用的优越性分析

　　近年来，随着电力电子技术的发展和成熟，人们逐渐认识到磁性元件不仅是电源中的功能元件，同时其体积、重量、损耗在整机中也占相当比例。据统计，磁性元件的重量一般是变换器总重量的30%～40%，体积占总体积的20%～30%，对于模块化设计的高频电源，磁性元件的体积、重量所占的比例还会更高。另外，磁性元件还是影响电源输出动态性能和输出纹波的一个重要因素。因此，要提高开关电源的功率密度、效率和输出品质，关键是提高其中磁元件的功率密度，降低磁性元件的体积和重量。平面变压器因为其特殊的平面结构和绕组的紧密耦合，使得高频寄生参数得到了很大的降低，极大改进了开关电源的工作表现。因此，近年来其在开关电源领域得到了广泛的应用。本文综述了近年来发展的平面变压器技术，与传统变压器进行比较，分析了平面变压器在当今开关电源发展应用的优势和前景。

　　2 平面变压器的结构

　　变压器是电源中的一个关键元件。传统的绕线变压器通常由铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大而且容易产生电磁干扰。而平面变压器与传统的绕线变压器最大的区别在于铁芯及线圈绕组。平面变压器采用小尺寸的E型、RM 型或环型铁氧体磁芯，通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频下有较低的磁芯损耗;绕组采用多层印刷电路板迭绕而成，然后迭放在平面的高频磁芯上构成变压器的磁回路。图1中表示出了一种典型的多层板平面变压器结构。这种设计有低的直流铜阻、低的漏感和分布电容，可满足谐振电路的设计要求。而且由于磁芯良好的磁屏蔽，可抑制射频干扰。并且平面变压器原边绕组的匝数通常也只有数匝，不仅有效降低了铜损和分布电容、电抗，而且为绕制带来了很多便利。由于磁芯是用简单的冲压件组合而成的，性能的一致性大大提高，也为大批量生产降低了成本。从而有效地解决体积及高频问题，为电源变换器的轻型化、小型化提供了可能。

　　市面上的平面变压器铁心有带夹槽和无夹槽两种。带夹槽铁心通过厂家提供的夹板来固定;无夹槽铁心之间的固定采用树脂胶合的方式。采用带夹槽铁心的变压器适用于高温升场合，且比较牢固，如图2a所示;无夹槽铁心制成的变压器高度比带夹槽的变压器要低一些。设计者可按实际情况选择铁心。若选择无夹槽铁心，注意树脂不可粘在两块铁心的结合面，这样铁心之间会存在气隙，应把树脂粘在铁心的外侧，如图2b所示。

　　3 平面变压器的优势及发展现状

　　平面变压器与传统变绕线压器相比具有许多的优点：

　　1)体积小，剖面低。由于平面变压器采用了铁氧体磁芯，缩小了变压器的体积，一般高度均小于20mm.

　　2)高功率密度。由于平面变压器结构上的优势，提高了其电气特性，使其比传统变压器的功率密度高3倍。

　　3)高电压、高电流。在平面变压器中，导线实际是一些平面导体，因而电流密度大，每层绕组最大电流可达200A，次级升压可达20kV以上。

　　4)大功率。单个器件功率可达0.5kW～ 25kW.

　　5)高效率。可达到98%～99%。

　　6)低漏感。约为初级电感的0.2%左右。

　　7)工作频率范围宽。其频率范围为50kHz～2MHz.

　　8)工作温度范围宽。-40℃～130℃。

　　9)因有固定的及预先加工好的绕组结构，参数稳定可重复特性好。

　　10)散热好。热通道距离短，温升低，散热面积大，热传导效果好。

　　11)低EMI辐射。因具有高效磁芯屏蔽，从而可抑制射频干扰。

　　12)高绝缘性。绕组之间、初-次级及次-次级间具有高绝缘性，初-次级间绝缘隔离可达4kV.

　　13)组装性能好。

　　将现有的三种类型的变压器(常规变压器、压电陶瓷变压器和平面变压器)的性能进行比较，见表 1：

　　鉴于平面变压器的上述种种技术参数上的优越性，它可以广泛应用在笔记本电脑、数码相机、数字化电视、通信电源、汽车电子等领域。一只200W的低高度平面变压器仅1 4mm高 ，比传统的高频产品体积小，重量也轻了许多。由于其寄生电抗极小。即绕组间电容和漏电感极小。故效率高达97% ，最高工作频率为2MHz.漏抗小于0.2% .目前国外的微型电子变压器的发展较快，已经生产出5mm×5mm×5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器，我国少数外资企业已经有此类封装微型电子变压器，而国内企业尚待开发。由于汽车中特殊的电气和机械环境，对变压器设计和工艺提出更严格的要求。平面变压器已经在中档轿车中使用。其次，宽带传输应用的平面变压器，也显示了良好的发展前景。

　　4 平面变压器的分类

　　从变压器在开关电源中所处的位置上看，平面变压器可以分为独立式和嵌入式平面变压器。

　　独立式平面变压器是利用平面铜制引线框架或印制板的铜线为绕阻而构成。精密的铜制引线框架或印制绕组使设计规格比线绕变压器更精确地符合要求，器件间的重复性水平也得到提高。

　　蚀刻铜制引线框架或印制型绕阻被堆叠在平面中，与高频铁氧体磁芯构成变压器的磁路。该设计使其成为一个非常低剖面的变压器组件。在平面设计中实现大的横截面积铜导体使高功率密度和高电流的设计变得更加容易。平面绕组和铁氧体的高表面容量比使平面变压器具有良好散热功能。

　　特别是在高工作频率下，高转换效率是平面变压器的关键的优势。在绕线变压器中，效率被“趋肤效应”逆反影响，即当高频电流通过圆柱形导体时迫使电子由中部流向边缘集中在铜线表面，从而减少了电流通过的导体横截面积。

　　从生产加工的角度来看，平面变压器也优于线绕变压器。绕线变压器通常要求手工操作来剥去在绕线端的涂料，然后再焊锡。而在平面变压器上的压制或蚀刻铜片的引出端常常能形成表面贴装终端以便于增长装配速度和重复性，从面减少成本。

　　嵌入式变压器利用DC/DC转换器的电路板作为自己的绕组，它比独立式平面变压器占用空间更小。但它每一组输入/输出电压都需要设计不同的电路板，而且，对于嵌入式平面设计，因为蚀刻线圈需要使用多层电路板，所以总体成本较高。一些混合设计利用主板作为初级绕线，然后用分离的小PCB作为次级来产生不同的输出电压。这种设计也很普遍。

　　虽然嵌入式设计达到高功率密度并拥有良好的热性能以实现空间节约的特性，但是对于许多应用，这些优点被成本、缺乏灵活性和可互换性所限制。不过高生产量将能在一定程度上抵销嵌入式设计的较高成本。

　　5 平面变压器设计

　　5.1绕组间距选择

　　不同于其它结构和材料，平面变压器没有像传统变压器那样很长的产生漏感的导线，而是利用铜箔与电路板间的紧密结合，使得在相邻的匝数层间的间隙非常的小，因此在其中的能量损耗也就很小了。在平面型变压器里，其“绕组”是做在印制电路板上的扁平传导导线或是直接用铜泊。扁平的几何形状降低了开关频率较高时趋肤效应的损耗，也就是传统所说的涡流损耗。因此，能最有效地利用铜导体的表面导电性能，效率要比传统变压器高的多。但平面变压器的特性并不全是优点。平面变压器一、二次侧绕组之间的间距较小，储存磁能少，所以漏感也较小;但这样却使得一、二次侧产生的寄生电容变大。另外，PCB绕组的可重现化特性却是以增大铁心绕线窗中绝缘材料的比例为代价，降低了铜填充系数，限制了线圈匝数。可以通过调整绕组间的距离调整漏感的大小。

　　下面两个表给出了在不同的绕组间距下漏感和交流阻抗的变化。可以明显的看出间隙越大，漏感越大，交流阻抗越小。在间隙增加1mm的状况下漏感值增加了五倍之多。因此在满足电气绝缘需要的情况下，应该选用最细的绝缘体来获得最小的漏感值。