1、汽轮机涨差和轴向位移传感器如何安装？

1、涨差安装：

一般先将胀差元件支架固定于汽机缸体上，将元件探头放置于汽机转子的测量盘上，一般规定转子朝向伸展为正方向。

2、轴位移安装：

600MW汽轮机组的轴位移探头一般安装在测量盘得两侧，可先将安装元件的支架固定于缸体上，在将大轴推向一侧（一般推向发电机侧）。

然后将前置器与探头连接，通过调整间隙电压安装，因为知道大轴所推距离和传感器的灵敏度，故通过换算调整探头的安装距离。

轴向位移传感器安装在2#轴承旁，用支架固定对准汽轮机轴系凸台的测量。

安装要求：

确认汽轮机轴系在贴紧工作面的状态下，轴向位移传感器采用涡流传感器PR6424/010-000(前置器CON021 标准量程±2mm）。

两个传感器都对准汽轮机轴系凸台的测量安装间隙电压为-12VDC 左右（用万用表测量对应前置器OUT 和COM 端，具体间隙电压根据线形报告中点安装）。

涡流传感器PR6424 与延伸电缆之间的接头处必须使用随机带的热缩套管热缩隔离与地的接触。

2、汽轮机涨差和轴向位移传感器如何安装

汽轮机涨差和轴向位移传感器如何安装，调试

1、胀差安装：一般先将胀差元件支架固定于汽机缸体上，将元件探头放置于汽机转子的测量盘上，一般规定转子朝向伸展为正方向。

2、轴位移安装：600MW汽轮机组的轴位移探头一般安装在测量盘得两侧，可先将安装元件的支架固定于缸体上，在将大轴推向一侧（一般推向发电机侧），然后将前置器与探头连接，通过调整间隙电压安装，因为知道大轴所推距离和传感器的灵敏度，故通过换算调整探头的安装距离。

3、轴位移与轴震动有什么区别，有没有方向性

区别：轴位移一般指轴向的，轴震动是指径向相互垂直的两个方向的震动。

它们都是有方向。

轴振动，即轴相对于轴承座的相对振动，一般用在大机组的在线上，比如本特立的3300等。安装时是把传感器（多是位移传感器）固定在轴承座上，因此测的是轴相对于轴承座的相对位移，单位多是位移；

另一个应该是轴承座振动，即在监测时把传感器（大多数巡检用的便携式数据采集器都是如此，多为加速度传感器）用磁铁固定在轴承座上（没有安装），测的是轴承座的绝对振动。

总之，传感器不同，安装方式和位置不同，测量的单位不同，当然评价的标准也不同。

4、轴振动测量传感器的系统功能是什么？

1.主要用于测量旋转机械的相对振动(即轴振动)。

2.具有高度集成化，安装调试方便简单，适宜长期在线监测。

3.具有4～20mA电流模拟量输出。

4.具有TDM同步信号输出。低频选项的可以测量水轮机的摆度、汽轮机的偏心等低频状态量。

5.高集成度，无须前置器，高可靠性

6.集成了前置器、监测表的功能，使用仅需要探头，延长电缆配套。

7.高集成度的具有单通道表的所有功能。由于省却了前置器，使得监测组件进一步的减少，所以可靠性大大提高。

8.提供了一种简便、低成本的方式监测旋转机械转子的径向振动。其性能价格比进一步提高。

9.安装简单方便、无须任何调整

轴振动变送保护表安装极为方便，直接安装在原来放置前置器的位置上。的端子排可以直接拔出，将电缆固定以后，插入端子排即可。

机器的被测点位置：一般要求在轴承附近安装一套X，Y两个间隔90°的表。对于标准的双轴承的旋转机械，一般配置4套振动表。

振动速度传感器在出厂之前已经将各种参量调节、校验好。只需要将相应的电缆连接上即可，一般无须作任何的调整和校验。但是，表亦提供给您完整的调节功能，可以调节的参数包括两级报警点、振动输出的零点、以及校验满量程。

打开表的标牌，您可以调整两级报警点的大小，4—20mA输出的零点“ZERO"等。将仪表从箱体中取出，您亦可以校验仪表的满量程(FULL SCALE)。相关内容请参见随机的用户使用手册。机器状况、机器损坏和正在发展的损坏在机器运行过程中以故障征兆的形式来进行识别。

机械振动所传递的信息就是其中之一，并且几乎所有的机械破坏都会产生过大的振动。在所有的振动类型中，轴承振动是zui容易被测量的，是指机壳(轴瓦和轴承座)相对于空间的固定参考点的快速振动。轴承振动变送器可以接收安装在现场的信号，把它转换成为4～20mA标准信号输出，另外还提供经缓冲放大的传感器信号输出，是旋转机械计算机数据采集系统的理想配套产品。