介绍

　　LT3420设计用于将大容量电容器(如用于数码相机和胶片相机的频闪闪光灯)充电到高压。这些闪光灯或频闪电容器的值范围从一百微法拉到一毫瓦以上，目标输出电压高于300V。传统的频闪电容充电方法要么效率低下，要么需要软件开销。LT3420提供了一个紧凑，简单易用，高效的充电器解决方案，不需要软件，节省空间，电池寿命，设计时间和成本。

　　LT3420充电器电路的效率通常大于75%。LT3420包括自动电容充电刷新和控制/指示引脚等重要功能，使其高度灵活且易于使用。它的多功能性使其可以用于需要简单的独立闪光灯充电器的应用程序以及完全由微处理器控制的应用程序(如下所述)。高压输出端不需要分压器。

　　图1a显示了一个典型的LT3420电路，它可以在3.5秒内将一个220μF的闪光灯电容器从5V输入充电到320V。图1b显示了充电时间与电池电压的关系。在图1a中，C4右侧的电路显示了一旦闪光灯电容器充电后产生光脉冲的典型方法。当可控硅被点燃时，沿氙灯的玻璃外壳飞行的引线达到许多千伏的电位。这电离了灯泡内的气体，形成了一条穿过灯泡的低阻抗路径。储存在闪光灯电容器中的能量迅速流过氙气灯泡，产生闪光灯摄影所需的光爆发。

　　图1 a。320V闪光灯电容充电电路。

　　图1 b。充电时间。

　　特性

　　LT3420包括一个集成的1.4A电源开关，并采用正在申请专利的控制技术。开关电流的精确控制是通过感应变压器的一次电流和二次电流来实现的，这种方法延长了电池的寿命。图2为图1a电路中输出达到300V时的相关波形。一次电流峰值限制为1.4A(典型)，电源开关接通时一次电流为480mA(典型)。通过在连续传导模式(CCM)下操作部件，充电时间最小化。输出电压通过图2中变压器初级电压v (SW)的反激波形检测。目标输出电压由两个电阻R1和R2控制。这种反激检测方案消除了从高压输出到地的电阻分压器串的需要，从而消除了在许多竞争闪存模块中发现的相关功率损耗。

　　图2。V(OUT) = 300V, V(CC) = V(BAT) = 3.3V的开关波形

　　一旦达到目标输出电压，器件进入刷新模式，器件的静态电流降低到90μA(典型)。LT3420内置了用户可编程刷新定时器。C3的值决定了器件退出刷新模式并将输出充电到目标电压的时间间隔。这个过程重复以保持输出在所需的电压。图3显示了LT3420从关机、充电到最后刷新的不同模式。

　　图3。LT3420的三种工作模式:关机、充电和闪光灯电容刷新。

　　与微控制器的接口

　　LT3420可以很容易地连接到数码相机中的微控制器。CHARGE和DONE引脚分别是该部件的控制和模式指示引脚。通过利用这些引脚，可以在任何时候选择性地禁用和启用LT3420。图4显示了当充电周期中途将CHARGE引脚驱动为低电平时，LT3420电路被选择性地禁用。在数码相机的敏感操作中，这可能是必要的。一旦充电引脚返回到高状态，充电继续从它离开的地方。

　　图4。随时停止充电循环。

　　结论

　　LT3420为闪光灯电容器充电提供了高效集成的独立解决方案。许多重要的功能都被整合到设备中，包括自动刷新、严格控制电流和集成电源开关，从而减少了外部部件的数量。LT3420采用小型，低调的MSOP-10封装，使完整的解决方案比传统方法占用的PC板空间少得多。