设计流程

       一﹑审图

　　1. 尺寸是否完备

　　A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

　　B. 可要求制工传图档,直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需请制工补正确认并签名以减少日后之争议。

　　2. 开模方式

　　A. Cavity数目、模座大小、适用成型机台(Tie bar间距、最大射出能力)。 B. 塑胶原料类型、可成型性及其所需之外围设备。 干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series) C. 模具型式:二板或三板模;Slider or not。

　　除25°DIMM168 SMT type 外，其余皆不需跑滑块。

　　D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view为公模) 。 E. 顶出方式：拨块加顶针。 F. 模仁可加工性及机械强度:

　　a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

　　b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。 G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。

　　3. Design Review Meeting

　　将上述有疑虑及困难的部分或须与其他零件段配合之事项于Design Review会议上提出并提供改善之建议案。

　　二﹑Shrinkage

　　1. 塑料缩水率(α)

　　一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M: α=(D-M)÷D

　　a 在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。

　　2. Desktop Memory Socket Connector常用之塑料

　　A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)

　　B. “Polly LCP L140”

　　C. “Toray LCP”

　　D. “Wuno LCP”

　　E. “南亚、耐特、晋纶PA66”

　　F. “Arlen PA6T”

　　G. “DSM PA46(F8、HF5040)”

　　3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其他塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，RIMM则因为是高频

　　connector且Intel对生产制程尺寸之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料) 。

　　4. 总长取上限(采用Sumitomo LCP E6006时) 140.95±0.05 → 141.00

　　5. Pitch × 0.1% shrinkage，其余两边对称

　　6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验判断其收缩趋势，决定适当值

　　7. 脱模角度及尺寸

　　三﹑模穴LAYOUT

　　1. Top & Bottom view

　　长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框

　　Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动 化之组立设计人员事前沟通housing并列堆栈之公差。

　　2. 绘出Latch部分之Top view→从其cross section设计

　　斜面对插，厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之Top view→side view即可绘出→(A21C)

　　3. 重绘pin hole之cross section with shrinkage

　　决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式→(A21C)

　　本标准等效采用电子工业部行业标准:TJC型条形连接器总规范及TJC!/TJC2/TJC3/TJC4/TJC5条形连接器详细规范

　　2 引用规范

　　SJ/T10642—1995<>

　　SJ/T10643—1995<> SJ/T10644—1995<> SJ/T10645—1995<> SJ/T10646---1995<> SJ/T10647---1995<>

　　3 外形结构及尺寸应该满足各用户要求.

　　4 技术要求和试验方法: (环境条件:温度:-25度~85度,恒定湿热4D)

　　样品其阴接触件连接器的导线长度应不小于150MM,当试验中要求安装时应采用正常的安装方法,按规范把阳接触件连接器安装在治具上.(“样品”指成套的连接器)

　　4. 1外观

　　4. 1.1要求:连接器零件表面应清洁`不得有 毛刺,裂纹或其它机械伤,标识应正确,清晰,牢固

　　4. 1.2检查方法:目视. 4. 2结构.尺寸

　　4.2.1要求:连接器的结构,外形及安装尺寸应符合产品规格要求 4.2.2检查工具:

　　钢直尺`卡尺`千分尺`导通仪等 4. 3互换性 4. 3.1要求:

　　同一型号.同一规格的连接器应能通用互换. 4. 3.2检查方法:

　　用相同规格配对的阳接触件连接器(或阴接触件连接器)和阴接触件连接器(或阳接触件连接器)进行互换插配检查. 4. 4插入力和拔出力 4. 4.1要求:

　　连接器的插入力和拔出力应符合用户产品要求.

　　4. 4.2检查方法:

　　A)测插入力时,应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上,相配的阴接触件连接器以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向插入测量插入力.

　　B) 测量拔出力时,应将测力计固定在距离阴接触件连接器导线150mm处,以1~5mm/s的速度沿连接器的轴线方向将阳接触件连接器拔出测量拔出力.

　　4. 5接触电阻 4. 5.1要求:

　　连接器每一接触对间的接触电阻初始值应不大于0.01欧姆,寿命试验后应不大于0.02欧姆

　　4. 5.2检查方法:

　　试验时插合连接器,在测量两端负载DC6±1V/1A的电压,接触电阻值应从测量值中减去所用导线的电阻值. 4. 6绝缘电阻. 4. 6.1要求:

　　连接器相邻接触件间的初始绝缘电阻和恒定湿热试验后的绝缘电阻都≥500MΩ (测量绝缘电阻时必须读取稳定的数值,如果1min内没有稳定值,应在报告中注明.)

　　4. 6.2测试方法:

　　a在最小间距的相邻引出端之间加上规定试验电压500±50V/DC; b测量时应把连接器和导线置于正常工作位置上.

　　4. 7耐电压

　　4. 7.1要求: 连接器相邻接触件间应能承受规定的试验电压的作用而无闪络、飞弧和击穿,漏电流不超最大值.

　　4. 7.2测验方法:

　　a将样品的所有引出端交错连接形成两组,每组内不许互相邻近的接触件(触点),

　　样品应依次承受规定的试验电压;

　　b引出端排两排或两排以上时,为了测量每对相邻引出端之间的耐电压,必须组成 两种排列的两组.

　　4. 8接触件的固定性

　　4. 8.1要求:每一接触件在规定的拉力作用下不应从基座中脱出,以评价接触件固定机构耐受正常使用可能遇到的轴向机械应力的能力.

　　4. 8.2试验方法:

　　a试验时固定阴(阳)接触连接器,把测力计固定在距离连接器导线150mm处,在连器

　　轴线方向上施加规定的拉力,力的保持时间为5S; b试验接触件数目:每个连接器3个,不足3个接触件时全部测量; c试验所用导线的压接强度应大于接触件的固定性.

　　4. 9抗张强度 4. 9.1要求:

　　连接器每一接触件与导线压接连接的抗张强度应不小于规定;

　　4. 9.2试验方法:

　　a在试验装置夹头中夹紧试验样品尾部施加张力,应注意不要压伤接触件或端接件 的压接筒; b要使张力沿着压接连接的轴线方向上;

　　c张力试验机的头部应以25mm/min至50mm/min的速度平稳地移动;

　　单独试验每一试验样品,直到一端的导体被拉脱或导线被拉断为止.(每个连接器测3个接触件,不足3个接件时全部测量)

　　4. 10可焊性

　　4. 10.1要求:连接器接端应容易被熔融焊料湿润,沾锡面积应占浸入面积的90%以上 4. 10.2试验条件:

　　温度:235±5℃,时间:2±0.5S

　　4. 11耐焊接热

　　4. 11.1要求:连接器应能承受焊接试验的影响而无损伤

　　4 11.2条件温度:260±5℃,时间;5±1S.

　　4. 12温度急变

　　4 .12.1要求:连接器经受温度急变试验后应无影响正常操作的损伤.

　　4. 12.2试验条`件:高温:+85℃ ,低温:–25℃ ,5次循环. 鉴定检验:25次循环;接触电阻 ≤0.02Ω 4. 13高温

　　4 13.1要求: 连接器应能承受规定的高温试验而无影响正常操作的损伤.

　　4. 13.2试验条件: 温度:+85℃ 时间:4小时 鉴定检验`:240小时

　　4. 14恒定湿热

　　4. 14.1连接器应能承受规定的严酷度下进行的恒定湿热试验.试验后绝缘电阻耐压应`符合规定,并无影响正常操作的损伤.

　　4. 14.2试验条件:

　　时间:4d 鉴定检验:10d 绝缘电阻≥500ΜΩ 耐压:1000V(500HZ)

　　4. 15振动

　　4. 15.1要求:

　　连接器应能承受规定的振动试验,试验后应无影响正常操作的损伤.

　　4. 15.2试验方法:

　　a,试验时插合连接器并模拟正常工作状态,安装在印制板上;

　　b,振频为10~500HZ, 振幅值为0.35mm(加速度为50m/S)、每一轴线扫频循环次

　　数10次.

　　4. 16机械寿命

　　4. 16.1要求:连接器应能承受规定的机械寿命试验,试验后无影响正常操作的损伤.接触电阻应符合规定.带锁紧结构的连接器其紧锁结构应无影响正常操作损伤. 4. 16.2方法:插拔50次. 接触电阻≤0.02Ω

　　4. 17盐雾 4. 17.1要求 :

　　连接器应能经受规定的盐雾试验的作用,试验后应无露出底金属的严重锈蚀.(注:使用预镀好的成材,其落料面允许有不影响其性能要求的轻微腐蚀.)

　　4. 17.2试验条件:

　　样品放在喷雾机内,保持15°-30°斜度不可相互接触;浓度5±1%生理盐水溶液,压缩空气力(1公斤/平方厘米);盐水喷雾量(1-2毫升/80平方厘米/小时);压力桶温度47±1℃;盐水桶温度(和试验室温度)35±1℃;喷雾48小时(规定时间)后,取出样品用水洗净,烘干后检测接触阻抗,需符合规定(接触电阻≤0.02Ω).判定方法:起泡、裂痕等使用标准难以判断者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方事先所协定的方法判定之。